Obtenção e caracterização de compósito a base de poliuretano de mamona e rejeito de telha visando aplicação como isolante térmico

Studied a composite reject the base tile and castor oil polyurethane, aiming their use as insulation for the consumer market. In the experimental stage the reject tile was ground and sieved at 200 mesh and characterized by fluorescence X-ray (XRF), diffraction X-ray (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and laser granulometry, to analyze the constituent elements, phases present, defects and grain size. For the manufacture of rigid foam polyurethane pure castor two polymer components A and B were used (40- Respan) in the proportions of 1 part to component A and 1.6 parts of component B. six formulations were developed: FI, FII, FIII, FIV, FV and FVI (0%, 10%, 20%, 30%, 40% and 50% reject tile, respectively) for the manufacture of the composite. The mechanical properties were determined by compression testing and hardness testing Shore A. Thermal properties were determined from test thermal conductivity, specific heat, thermal diffusivity. The technological tests were water absorption, bulk density and porosity of the composite Morphological results showed clusters of closed pores, which may have contributed to the reduction of the mechanical strength and density, especially of IVF formulation. It was noted that increasing the tile waste content in the polyurethane matrix did not change the thermo-physical properties of the material. However, the waste tile contributed to decreasing the amount of polyurethane used in the manufacture of thermal components. The values presented the composite properties (tailings tile + polyurethane) were similar in formulations FIII, FIV and FV. The obtained composite can be applied as an insulator and may contribute to the environmental issues because it is a biodegradable material due to the use of tile as raw material waste and reducing manufacturing costs.Este trabalho consiste no desenvolvimento de um compósito a base de rejeito de telha epoliuretano de mamona, tendo como objetivo utilizar como isolantes térmicos para o mercadoconsumidor. Na etapa experimental o rejeito de telha foi moído e peneirado à 200 mesh ecaracterizados por fluorescência de raios-X (FRX), difração de raios-X ( DRX), Microscopiaeletrônica de varredura (MeV) e granulometria a laser, para analisar os elementos constituintes,fases presentes, defeitos e tamanho do grão. Para a fabricação da espuma rígida do poliuretano demamona puro, foram utilizados dois componentes poliméricos A e B nas proporções de 1:1,6.Foram desenvolvidas cinco formulações: FI, FII, FIII, FIV, FV e FVI (0%, 10%, 20%, 30%, 40%,e 50 % de rejeito de telha, respectivamente) para fabricação do compósito. As propriedadesmecânicas foram determinadas através de ensaios de compressão e ensaio Shore A. Já aspropriedades térmicas foram determinadas a partir de ensaios de condutividade térmica, calorespecífico, difusividade térmica, absorção de água e massa especifica. Os resultados morfológicosdo compósito apresentaram aglomerados de poros fechados, o que pôde ter contribuído para aredução da resistência e da massa específica mecânica, principalmente da formulação FVI. Assim,foi percebido que o aumento do teor de rejeito de telha na matriz do poliuretano não modificou aspropriedades termofisicas do material. Contudo, o rejeito de telha contribuiu para diminuição daquantidade de poliuretano usado na fabricação de componentes térmicos. Os valores apresentadospelos compósitos (rejeito de telha + poliuretano) foram similares na formulação FIII, FIV e FV.Pois os mesmo não variaram muito em relação ao poliuretano puro. Com isso o material fabricadopode ser aplicado como isolantes térmicos, além disto, o seu uso pode contribuir na questãoambiental, por ser um material biodegradável devido à utilização do rejeito de telha como matériaprima e reduzindo custos de fabricação