塑膠模具開發製程分析與改善之研究-以S公司為例

[[abstract]]模具產業是工業發展的基石，被稱為機械工業之母，為一種以精密技術大量、快速生產標準化產品的工具，其精確度、信賴度將會直接影響成品的品質及零組件的相互搭配性。優點具有生產快速、品質精良與生產成本低廉。模具製品屬於高度客製化產業，模具業需要依據客戶的需求來進行設計及生產，故模具製程需要使用大量的知識與經驗，在模具設計初期往往就決定了模具生產時的品質、成本與交貨期。 許多中小型的模具廠，遭遇的問題在於模具生產管制與製程規劃的專業知識不足，導致製程缺乏管控規劃造成模具未能依客戶要求如期交貨，無法達到表定的目標或理想的品質。因此，如何將顧客構想、市場行銷調查、工業外型設計、發展實體建立、模具金型製作開發、產品組裝至開模檢討的開發時間與風險減少、成本的降低，符合客戶要求，成功推出商品，成為模具工業的重要議題。 本論文以台灣南部一塑膠模具工廠為研究對象，探討模具開發製程從早期的九十個工作天，透過提升技術、新設備及經營管理，將新產品從構想到量產的製程縮短至一個月，找出現今模具業易遭遇的問題，並提出相關建議，期望建立完整流暢的生產管理製程，並依據加工進度表來協調、分配各部門時間來完成開發製程，控制工程進度，並參考ISO導入品質管理系統，找出問題點，透過持續改善，確保其持續性之適切性、充分性及有效性，提高競爭能力。 研究結果發現，塑膠模具工廠如果針對技術設備提升、分工明確及經營管理加以改善，可達到縮短開發時間與風險減少、成本的降低，符合客戶品質要求