Produto Sustentável: Equipamento de Proteção Individual Fabricado com Plástico Verde

This study analyzed the case of manufacturing of Personal Protective Equipment (PPE) using as raw material biopolymers produced from ethanol from sugar cane, known as green polypropylene, produced since 2008 by BRASKEM. This article studied the PPE for the employee’s head protection, named helmet by NR 6, which is used in situations of exposure to weather and work scenarios in places where there is risk of impact from falling or projecting objects, burns, electric shock, and solar radiation. The MSA, green helmet manufacturer, made an inventory of greenhouse gas emissions into the atmosphere by comparing the two manufacturing processes of the helmet shell, covering the January 1 to December 31, 2011 period. It concluded that the sustainable helmet (green polyethylene and pigments) robs 231g of CO2 from the atmosphere per produced unit, while the helmet’s production with traditional raw materials (polyethylene and petrochemical pigments) found that, for each unit produced, 1029g of CO2 are emitted into the atmosphere. The study showed that substitution of raw materials has led to reduction in the impact generated in the helmets’ production.Este estudio analizó la fabricación de equipos de protección personal (EPP) utilizando como materias primas biopolímeros producidas a partir de etanol de caña de azúcar, conocido como el polipropileno verde y producido desde el año 2008 por parte de BRASKEM. Se estudió EPP el destinado a proteger la cabeza del empleado, llamado del casco por NR 6, que se utilizan en situaciones de exposición a los agentes climáticos y en lugares donde hay riesgo de impacto de caídas o proyecciones de objetos, quemaduras, descargas eléctricas y la radiación solar. El MSA, fabricante del casco verde, hizo un inventario de las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera mediante la comparación de los dos procesos de fabricación del casco, que abarca el período comprendido entre 1 de enero hasta el 31 diciembre del 2011. Llegó a la conclusión de que por cada unidad producida el casco verde (polietilenos verdes y pigmentos) secuestra 231g de CO2 de la atmosfera, mientras que la producción del casco con las materias primas tradicionales (pigmentos de polietileno y petroquímicos) encontró que por cada unidad producida 1029g de CO2 se emite a la atmósfera. El estudio reveló que la sustitución de materias primas ha llevado a la reducción en el impacto generado en la producción de cascos.Este estudo analisa a fabricação de equipamentos de proteção individual (EPI) com matéria-prima a partir de biopolímeros do etanol da cana-de-açúcar, conhecido como polipropileno verde e fabricados desde 2008 pela Braskem. Estuda o EPI de proteção à cabeça do usuário, denominado capacete pela NR 6, utilizado nas situações de exposição a agentes meteorológicos e em locais onde há risco de impactos provenientes de queda ou projeção de objetos, queimaduras, choques elétricos e irradiação solar. A MSA, empresa fabricante do denominado capacete sustentável, efetuou um inventário das emissões de gás carbônico para a atmosfera, comparando o processo de fabricação do casco do capacete a partir de biomassa com o de derivados de petróleo, no período de 1º de janeiro a 31 de dezembro de 2011. Segundo os dados coletados, o capacete “verde” (polietileno verde e pigmentos) sequestra 231g de CO2 da atmosfera por unidade, enquanto na produção do capacete com as matérias-primas tradicionais (polietileno petroquímico e pigmentos), são emitidos 1.029 g de CO2 na atmosfera para cada unidade produzida. Este estudo conclui que a substituição da matéria-prima levou à redução do impacto gerado na produção de capacetes