Rullankäsittelyjärjestelmät - automaatiojärjestelmien integrointi

Integration has been a constant topic of discussions in the field of automation for several years. Different production control and production scheduling systems have been integrated together as early as the first implementations were made. Normally the integration is very expensive and time consuming. Different systems need the system specific software and know-how. This study addresses the integration of the different finishing area machines and their control system integration at a modem paper mill. The finishing area includes functions from parent reel handling to customer roll packing and warehousing. Normally the finishing area includes machine deliveries from many different vendors and the control systems are separated. Communication between the machines is often done with peer-to-peer communication links. The need for real time data from the process leads to the demand for integration between the systems. The basis for this study is a new delivery concept of a single machine and automation system supplier in the roll finishing area. This reduces the" amount of customer supplier interfaces. The new concept consists of one main contractor and several sub suppliers. In this concept the main supplier manages all sub-supplier related issues. This study addresses the communication interfaces, method of implementation and evaluation of the concept. One main target for this study is to create a communication model for the finishing area control systems. Machine integration makes it possible to get real-time production information from the finishing area. This information can be used in many different ways to improve the production.Integrointi on ollut jatkuva puheenaihe automaation alalla jo vuosien ajan. Erilaisia tuotannon ohjaus- ja suunnittelujärjestelmiä on integroitu vaihtelevalla menestyksellä toisiinsa jo niiden syntyajoista lähtien. Yleensä integrointi on hyvin kallista sekä myös aikaa vievää. Erilaisten järjestelmien välinen integrointi on lähes aina vaatinut sovelluskohtaista räätälöintiä ja järjestelmäkohtaista erikoisosaamista. Tässä työssä käsitellään paperitehtaan jälkikäsittelyalueen ohjausjärjestelmien integrointia. Paperitehtaan jälkikäsittelyalue sisältää toiminnot paperikoneen tampuurin käsittelystä aina asiakasrullien varastointiin asti. Normaalisti jälkikäsittelykoneet ovat monien eri toimittajien valmistamia ja ohjausjärjestelmät poikkeavat toisistaan hyvin paljon. Tarvittavia tietoja järjestelmien välillä siirretään yleensä valmistajakohtaisilla räätälöidyillä kommunikointilinkeillä. Reaaliaikaisen tuotantoinformaation saavuttamiseksi on selvästi tarvetta yhtenäiselle integraatiolle. Työn lähtökohtana on uudenlainen toimitusprosessi jälkikäsittelyssä, joka käsittää yhden päätoimittajan koko alueella. Näin saadaan asiakkaan rajapinta toimittajaan mahdollisimman kevyeksi. Päätoimittaja huolehtii vuorostaan mahdollisista alihankkijoista toimitusprojektissa. Työn tarkoituksena on konseptiin liittyvän kommunikoinnin rajapintojen, sekä toteutustekniikan määrittely, sekä arviointi. Tämän työn pääasiallinen tarkoitus on kehittää kommunikointimalli jälkikäsittelyn eri järjestelmien välille. Parantuneen kommunikoinnin, sekä tiedonsiirron avulla saadaan tuotannosta reaaliaikaista tuotantoinformaatiota, jota voidaan käyttää hyväksi monin eri tavoin