Pengaruh PH, Kecepatan Putaran, Dan Asam Asetat Terhadap Karakteristik CO2 Corrosion Baja ASME SA 516 Grade 70

Fenomena korosi merupakan sesuatu yang pasti terjadi pada setiap logam. Laju korosi dari suatu material dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya yaitu nilai pH lingkungan dan karakteristik aliran fluida yang kontak langsung dengan logam. Pada oil and gas industry, baja ASME SA 516 grade 70 sering digunakan sebagai material flowline dan banyak terjadi CO2 Corrosion. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan studi laju korosi material baja ASME SA 516 grade 70 yang mengandung CO2. Penelitian dilakukan dengan metoda weight loss menggunakan alat Rotating Cylinder Electrode (RCE) selama 10 hari dan metode Polarization selama 1 jam. Selain itu digunakan pula XRD dan SEM guna mendukung data-data analisa. Pada penelitian ini digunakan media elektrolit NaCl 3,5% dengan kandungan CH3COOH sebesar 0 ppm dan 1500 ppm dengan variasi kecepatan putaran yaitu 0 RPM, 150 RPM, 300 RPM, dan 450 RPM pada pH 5 dan 6. Pada pengujian polarization, didapatkan hasil laju korosi tertinggi sebesar 9.9323 mm/y pada larutan CH3COOH 1500 ppm pH 5 dan kecepatan putar 450 RPM, sedangkan data dari pengujian weight loss sebesar 4.8795 mm/y. Hasil pengamatan SEM menunjukkan adanya perbedaan morfologi pada permukaan spesimen karena pengaruh kecepatan putaran. Kecepatan putaran mengakibatkan tergerusnya produk korosi oleh aliran. Pada pengujian XRD dengan menggunakan spesimen pH 5 dengan kandungan 0 ppm dan 1500 ppm 0 RPM ditemukan FeCO3, Fe(OH)3 dan senyawa FeOOH sebagai produk korosi. ================================================================================================================== The corrosion phenomenon is something bound to happen on any metal. The corrosion rate of a material is affected by several factors such as the values of the pH and fluid flow characteristics. In oil and gas industry, ASME SA-516 grade 70 steel used as the material for the flowlines and lots of CO2 Corrosion occurs. This research aims characterized corrosion rate of the ASME SA-516 grade 70 steel which contains CO2. This research used weight loss method with the Rotating Cylinder Electrode (RCE) for 10 days and Polarization method for 1 hour. While XRD and SEM is used to support data analysis. In this research used electrolyte 3,5% NaCl with CH3COOH contents of 0 ppm and 1500 ppm with the variation of the rotational speed i.e. 0 RPM, 150 RPM, 300 RPM, and 450 RPM, and at pH 5 and 6 in 10 mm diameter and 10 mm thick specimens specimens. Polarization testing result show the higest corrosion rate was 9.9323 mm/y on 1500 ppm CH3COOH pH 5 solution with rotational speed 450 RPM, and from weight loss 10 days the result was 4,8795 mm/y. SEM observations showed a difference on morphology of surface of the specimen due to the influence of the speed rotation. Rotational speed caused abrasion of the corrosion products by the flow. XRD testing using pH 5 electrolyte solution with 0 ppm and 1500 ppm CH3COOH, 0 RPM found FeCO3, Fe(OH)3 and FeOOH as corrosion products