Pengaruh Variasi Kuat Arus Terhadap Ketebalan, Kekerasan Dan Ketahanan Korosi Hasil Elektroplating Nikel-Hard Chromium Pada Baja AISI 4340

Elektroplating hard chromium merupakan salah satu jenis metode pelapisan yang sering digunakan untuk memberikan sifat tahan korosi dan tahan aus karena sifatnya yang keras, namun banyak jenis cacat yang terjadi pada hasilnya salah satu faktor penyebabnya adalah kuat arus yang tidak optimal. Oleh karena itu penelitian ini dilakukan untuk menganalisa pengaruh kuat arus terhadap hasil pelapisan hard chromium. Dalam penelitian ini, sebelum pelapisan hard chromium, akan diberikan lapisan dasar dengan menggunakan metode elektroplating juga yaitu berupa lapisan nikel tanpa variasi dengan larutan nikel sulfat (Ni2SO4) sebagai elektrolitnya. Namun sebelum proses pelapisan, spesimen akan diberikan perlakuan berupa degreasing yang berupa pencelupan spesimen dalam larutan 150/g/l NaOH selama 5-15 menit dan setelah itu diberikan perlakuan pickling yang berupa pencelupan spesimen pada larutan 200g/l H2SO4 selama 5-10 detik. Pada proses pelapisan hard chromium akan diterapkan variasi kuat arus dengan variasi 0,2 A, 0,4 A, 0,6 A, dan 0,8 A dimana sumber lapisan endanpan krom berasal larutan CrO3 sebagai sumber deposit kromnya. Sampel akan diuji dengan X-Ray Diffraction (XRD) dan SEM-EDX untuk mengetahui komposisi lapisan dan SEM Cross Section untuk ketebalan lapisannya. Untuk menguji kekerasannya akan dilakukan pengujian microhardness vickers test, sedangkan untuk mengetahui sifat ketahanan korosinya, akan dilakukan dengan Tafel test dengan media korosif HCl 0,5 M. Hasil pengujian XRD menunjukkan bahwa intensitas krom tertinggi terdapat pada sampel dengan variasi kuat arus 0,8 A dengan peak pada 2θ 44,5274o, 64,8058o, dan 82,2202o, juga pada variasi kuat arus yang sama tercapai kekerasan tertinggi sebesar 522,03 VHN, dan laju korosi terendah dengan laju 0,012318 mm/a dan juga ketebalan lapisan tertinggi dengan ketebalan 57,467µm ============================================================================================================= Hard chromium electroplating is one of conventional coating method to provide corrosion resistance and also wear resistance because of its hardness. But, there are many kind of defect that occur on the result that caused by various factor, one of them is bad current determination. Therefore, this research conducted to analyze the influence of current on the result of hard chromium electroplatin process. In this research, the substrate will be treated with degreasing by immersion in 150g/l NaOH 1 M solution for 5-15 minutes then treated with pickling by immersion in 200g/l H2SO4 for 5-10 seconds before coated with nickel undercoat. Nickel electroplating process will be done without variation before coated by hard chromium, with Na2SO4 solution as the electrolyte. However, in the hard chromium electroplating process, current variation will be applied, with variation 0,2 A, 0,4 A, 0,6 A, and 0,8 A with CrO3 solution as the source of chrome deposit. The composition of the result sample will be tested by XRD (X-Ray Diffraction) and SEM-EDX while the thickness of the coating will be tested by SEM Cross Section. For the coating hardness, will be tested by Vickers microhardness test, and for the corrosion resistance behaviour will be tested by Tafel test with 0,5 M HCl as the corrosive media. The XRD test result show that highest chrome intensity can be seen on sample with current variation 0,8 A with 2θ peak 2θ at 44,5274o, 64,8058o, and 82,2202o, and at the same variation, the highest hardness achieved on 0,8 A variation sample with hardness value 522,03 VHN, and also the lowest corrosion rate achieved on 0,8 A with corrosion rate value 0,012318 mm/a. Likewise, the thickest coating achieved on 0,8 variation with thickness value 57,467µ