Pengaruh Aditif Sio2 Terhadap Sifat Fisis Dan Sifat Magnet Pada Pembuatan Magnet Bao.6fe2o3

Magnet BaO.6Fe2O3 dibuat dari bahan baku utama: Fe2O3 yang berasal dari limbah PT Krakatau Steel dan bahan BaCO3 (p.a) serta bahan aditif SiO2. Variabel penelitian yang dilakukan adalah variasi penambahan aditif SiO2 yaitu: 0%, 0,5%, 1%, 1,5%, dan 2%, dan komposisi BaO.6Fe2O3 dibuat tetap yaitu: 1 mole BaO : 6 mole Fe2O3. Proses pencampuran bahan baku digunakan ball mill dan air sebagai medianya, kemudian dikeringkan pada suhu 110oC, dan di kalsinasi 1000oC. Serbuk yang telah dikalsinasi dihaluskan dan diayak hingga lolos 170 mesh, kemudian dicetak tekan dengantekanan 50 MPa, dan disintering pada suhu 1200oC, dan masing-masing sampel yang telah disintering dikarakterisasi meliputi sifat fisis: uji densitas – porositas, dan sifat magnet: pengukuran kuat magnet (remanensi magnet), serta analisa struktur mikro dengan menggunakan SEM dan XRD. Hasilkarakterisasi yang diperoleh adalah sampel dengan aditif 0,5 % dan 1 % SiO2, serta disintering 1200oC menghasilkan keramik magnet permanen dengan kekuatan magnet tertinggi sekitar 800 – 990 Gauss, densitas 5,00 – 5,13 g/cm3, dan porositas sekitar 0,57 – 1,60 %. Dari hasil analisa difraksi sinar X ternyata untuk semua variasi aditif SiO2 menghasilkan fasa BaO.6Fe2O3, serta dari hasil pengamatan dengan SEM, terlihat peran aditif SiO2 sampai 1% mampu meredam terjadinya pertumbuhan butir (grain growth), dimana untuk sampel dengan aditif 0,5 % dan 1 % SiO2 diperoleh ukuran butir setelah di sintering 1200oC adalah sekitar 1,5 – 2,0 μm.Magnet BaO.6Fe2O3 has been made from raw materials such as: Fe2O3 from solid waste of PT Krakatau Steel, BaCO3 (pa) and additive SiO2. The variables was additive SiO2 : 0%, 0.5%, 1%, 1.5%, and 2% , and composition of BaO.6Fe2O3 was 1 mole BaO: 6 mole Fe2O3. The mixing process of raw materials were used a Ball Mill and water for media, and dried at 110oC, and then calcined at 1000oC. The clacined powder was sieved until passing 170 mesh, then pressed at pressure 50 MPa, and sintered at 1200oC. Each samples were characterized such as: density, porosity, remanent magnet, and microstructure by using SEM and XRD. The characterization results showed that, samples with 0.5 % ,1 % SiO2 have highest remanent magnet about 800 – 990 Gauss, and density about 5.00 – 5.13 g/cm3 , also porosity about 0.57 – 1.60 % after sintering at 1200oC. The XRD result shows that it found BaO.6Fe2O3 as dominant phase, and from observation of photos SEM show that additive until 1 % has significant influent on grain growth, and samples with 0.5 % and 1 % SiO2 have a grain size about 1.5 – 2.0 μm