Optimalisasi Parameter Injeksi Untuk Minimasi Shrinkage, Sink Marks Dan Warpage Pada Industri Mold Modern

Industri plastik di Indonesia sampai dengan saat ini banyak yang masih menerapkan konsep manufaktur konvensional, dimana penggunaan software Computer Aided Engineering (CAE) untuk desain mold dan penentuan parameter injeksi masih belum dioptimalkan. Hal ini berakibat masih sering terjadi cacat produk plastik pada proses injeksi. Perancangan mold base produk CT103 Casing P1-P2 di PT. ATMI-IGI Center Surakarta masih di buat dengan cara konvensional, demikian juga pada penentuan parameter injeksi. Kualitas hasil injeksi tergantung pada pengalaman mold engineer dan injection engineer. Jika produk memiliki tingkat kerumitan yang tinggi, maka akan sangat sulit menghasilkan produk injeksi yang baik. Saat proses trial injeksi pada produk CT103 Casing P1-P2, masih ditemukan cacat produk berupa shrinkage, sink marks dan warpage. Mold base sudah selesai dibuat, maka modifikasi mold akan memakan waktu, tenaga dan biaya yang besar. Kemungkinan solusi yang bisa diberikan adalah dalam hal optimasi setting parameter injeksi. Solusi yang diambil dalam penelitian ini adalah menerapkan konsep manufaktur plastik modern berbasis CAE pada penentuan setting parameter injeksi. Konsep ini mampu menganalisis kemungkinan error yang akan terjadi selama proses injeksi plastik. Produk CT103 Casing P1-P2 akan dianalisis dengan softwar CAE Autodesk Simulation Moldflow Synergy 2015 dengan meshing dual domain. Untuk mendapatkan kombinasi parameter injeksi pada simulasi akan dibuat layout eksperimen menggunakan metode Taguchi. Pada penelitian ini dipilih orthogonal array L27(36) yang berarti harus dilakukan 27 eksperimen menggunakan 6 parameter berpengaruh dengan 3 level nilai yang berbeda. Hasil respon dari 27 eksperimen pada tiga kriteria cacat shrinkage, sinkmarks dan warpage akan dicatat dan dipilih yang terbaik menggunakan metode zero-one. Output penelitian ini adalah kombinasi parameter injeksi yang memenuhi permintaan customer, yaitu volumetric shrinkage maksimal bagian dalam produk 4,222%, di bagian luar 3,343% dan rata-rata 0,6 %, sink marks estimate (0- 0,0557mm) dan angka warpage antara 0,0017 mm – 0,3079 mm. Parameter injeksi yang dihasilkan yaitu Tmold 80 °C, Tmelt 320 °C, Pinj 137 Mpa, Itime 2,5 detik, Ctime 32 detik, Htime 17 detik dan Hpress 95 Mpa. Hasil analisis moldflow mampu membantu bagian produksi dalam mengurangi waktu trial dan mendapatkan hasil injeksi yang maksimal, serta memberikan masukan pada mold engineer untuk memodifikasi mold base yang ada