Propuesta de mejora para la planificación de la producción en la línea de lechuga de la empresa agroexportadora Intipa Foods

RESUMEN El presente estudio de investigación se realizó en la empresa Intipa Foods S.A, y tuvo como finalidad la reducción de los costos de oportunidad por no poder aprovisionar a tiempo a los clientes, usando técnicas y métodos de la ingeniería industrial. El problema de investigación surge cuando se identifican los siguientes síntomas: la gestión de stocks para la producción están basados en la experiencia, intuición y simple observación de los niveles de consumo, no se utiliza un modelo estructurado para la planificación del requerimiento de materiales, debido a que no se cuenta con una técnica eficiente para llevarla a cabo. Se realizó un diagnóstico a la gestión de la planificación de la producción actual de la empresa y la posterior implementación de un MRP. Se ha logrado mantener los niveles de inventario adecuados, planificando los recursos según los requerimientos de la demanda. Esto nos ha llevado a obtener una eliminación de sobrecostos por compras a destiempo o compras excesivas, al igual que el costo de oportunidad por pedidos no atendidos ($ 11,700 Dólares/año) debido a la falta de materiales adquiridos a tiempo. Por último se efectuó una evaluación económica considerando todos los ingresos que podrían generarse de la propuesta, así como los posibles costos de implementación en los que se deberían incurrir. El flujo de caja realizado arrojó un VAN de S/. 60,082.79 y una TIR = 65 %. Considerando que el proyecto esté completamente implementado en 6 meses. En general se puede concluir que la correcta aplicación de este proyecto es rentable y favorable para la empresa; debido al incremento de sus utilidades y la satisfacción oportuna de la demanda de sus clientes.ABSTRACT This study was conducted in the company Intipa Foods SA, and was aimed at reducing the opportunity costs of not supply customer’s demand at time, using techniques and methods of industrial engineering. The research problem arises when identifying the following: inventory management for production are based on experience, intuition and observation of consumption levels, not using a structured model for material requirements planning, because they not have an efficient technique to do it. We performed a diagnostic to the current management planning production of the company and the subsequent implementation of an MRP. It has managed to maintain appropriate inventory levels, planning the necessary resource for the demand required. This has led us to eliminate untimely overruns or excessive purchasing, as well as the opportunity cost of unserved orders ($ 11.700 USD / year) due to lack of materials purchased on time. Finally an economic evaluation was made considering all revenue that could be generated by the proposal and the potential implementation costs which would be incurred. Cash flow performed yielded a NPV of S /. 60,082.79 and an IRR = 65%. Considering that the project is fully implemented in six months. In general, we can conclude that the proper application of this project is profitable and favorable for the company, due to increased profits and timely fulfillment of customer demand