Diseño de un caldero de baja potencia para la fábrica de ropa LOU REN

El presente trabajo se ha enfocado en el estudio técnico del sistema de generación de vapor de una fábrica de ropa de la localidad. LOU REN es una empresa textil que para la producción de sus prendas requiere realizar procesos en los cuales se requiere de vapor. El trabajo empieza por el levantamiento de la información de la Planta de fuerza, los requerimientos de energía de cada máquina dentro del proceso productivo, así como la energía que los actuales generadores se encuentran consumiendo. Estos parámetros nos brindan datos básicos para encontrar la eficiencia en la generación actual de vapor. En las vigentes condiciones del sistema de generación de vapor, se encontraron varios problemas en el funcionamiento del caldero como: alto grado de corrosión, fugas de vapor, pérdidas térmicas, un sistema de combustión inseguro e ineficiente, entre los principales. La suma de todos estos inconvenientes ha producido un excesivo consumo de combustible, lo que significa grandes pérdidas económicas para la fábrica. Con el objeto de determinar si la propuesta del diseño del caldero resulta la más conveniente para los propósitos iniciales, se realizó un análisis de las posibles alternativas que el medio nos brinda. Así, por economía en combustibles, ganancia de eficiencia y facilidad de construcción se optó por el diseño de un caldero pirotubular horizontal de baja potencia con el uso de diesel. Nuestro trabajo entonces, es proponer la construcción de un nuevo equipo de generación de vapor; el cual cuente con todos los instrumentos necesarios, así como los accesorios y el uso de aislantes en las superficies del caldero y de las tuberías. Aplicando los conocimientos adquiridos en el Módulo: Operación de Calderos del Curso de Graduación, se realizó el cálculo de cada uno de los elementos constructivos, éstos se basan en la experiencia de las casas constructoras de generadores de vapor. Los costos de implementación del nuevo diseño son bajos, si los relacionamos con la energía que se pierde por las paredes del caldero y la baja eficiencia del sistema actual de generación de vapor. Los estudios realizados nos revelan que es mejor invertir en el diseño propuesto, ya que se recuperaría la inversión en pocos meses de funcionamiento. Tomando en cuenta que los elementos del caldero tienen un tiempo de vida útil de cinco años, la reducción en el consumo de combustibles producirá significativas ganancias a la fábrica, haciéndola más competitiva ante los nuevos retos de la globalización