Análisis y propuestas para reducir los tiempos perdidos en el área de construcción radial, I y II Etapa de la Compañía Ecuatoriana del Caucho S. A.

La formación de grandes bloques comerciales, la caída de las barreras aduaneras o proteccionistas, los veloces y económicos sistemas de información, la modernización del transporte y el mayor nivel de información al que tiene acceso la población, exige que las empresas produzcan bienes y servicios innovadores, de bajo costo y alta calidad, que sean productos y servicios de alto valor que motiven su adquisición y posterior uso o consumo. Los consumidores ya no están dispuestos a financiar o hacerse cargo de la mala gestión de las empresas. Ellos invierten todos los días en el mercado su dinero, depositando el mismo en las empresas y productos que les otorgan niveles mayores de satisfacción, de tal forma deciden que empresas subsistirán, cuales saldrán victoriosas y cuales han de desaparecer. El mercado siempre fue implacable, pero hoy lo es aún más. Sólo las empresas dispuestas a incrementar sus niveles de eficiencia, logrando de tal forma más productividad y menores costos podrán seguir activas y proyectarse hacia el futuro. Una empresa que pierde tiempo en la realización de sus productos, que no controla los desperdicios, que no tiene noción de ellos, y que por tanto no adopta medidas para prevenirlos o eliminar sus causas gestará productos de mala calidad, con altos costos y malos servicios, produciendo bienes con un bajo valor para los clientes, por lo que ellos no estarán dispuestos a su adquisición o sólo lo harán a un muy bajo precio. Generar un ámbito en el cual los empleados y técnicos de una organización participen activamente en la detección, prevención y eliminación de los diversos tipos y modalidades de despilfarros constituye uno de los principales objetivos de los Directivos. En la ciudad de Cuenca se creó la Compañía Ecuatoriana del Caucho S.A., una empresa que se dedica a la fabricación de neumáticos, gracias a la iniciativa y liderazgo de un grupo de industriales ecuatorianos que buscaron dar una respuesta al desarrollo de la región luego de la grave crisis de la paja toquilla, lo cual generaría fuentes de empleo y progreso en el país. En la actualidad la empresa tiene que competir con otras marcas de llantas que invaden los mercados procedentes de todo el mundo, lo que hace que sea una prioridad la optimización de sus recursos tanto físicos como humanos, procurando reducir al mínimo los “tiempos perdidos” (Son tiempos que dentro de un proceso no agregan valor al producto y que dentro de Continental son clasificados como tiempos perdidos o improductivos; por ejemplo, falta de material, daños de máquinas, ausentismo, etc.) en los procesos productivos. En base a estas necesidades, se requiere entonces determinar mediante la obtención de tiempos perdidos, los indicadores de productividad y eficiencia (TEEP y OEE), de la empresa, los cuales luego de su análisis servirán para emitir las respectivas conclusiones y recomendaciones para adoptar mejoras en los procesos. Servirán también, como base para implementar un sistema de reporte y control de tiempos perdidos en el área de construcción Radial en su Primera y Segunda Etapa. La determinación de tiempos perdidos es un tema de suma importancia para la Compañía, ya que de esta manera se podrán obtener datos reales y actualizados sobre los índices de productividad y eficiencia, de acuerdo con la clasificación CONTI, mediante el estudio de subgrupos definidos que permitirán conocer la eficiencia de las máquinas, su porcentaje de utilización, conocer el tiempo real utilizado en la producción. Cualquier disminución de costos dentro del proceso productivo, contribuirá para generar mayores utilidades en la empresa, por lo que la Ingeniería Industrial se convierte en una sólida herramienta para lograr tal cometido, los procesos que se pueden utilizar son el mejoramiento de métodos de trabajo, disminución de tiempos perdidos en las distintas operaciones, optimización de flujos de materiales, almacenamientos adecuados de los materiales, etc. Hoy en día la empresa no cuenta con un método adecuado para los reportes de tiempos perdidos; la información se la clasifica en reportes manuales, reportes de producción y pago (ITU: Informe de turno único, que se emite cada turno y que contiene las horas trabajadas y los incentivos correspondientes para los trabajadores de planta), los mismos que no reflejan la realidad de lo que sucede en la planta, a más de que no se los está realizando en función de los requerimientos establecidos por Continental