Instrumentación y control para un tanque de deshidratación de petróleo

El documento a continuación describe el diseño de instrumentación, conexionado, programación del controlador y diseño de interfaz de monitoreo para una HMI de un tanque de deshidratación de crudo. En el cual se desea controlar y monitorear variables como el nivel y temperatura respectivamente. El tanque en cuestión es de tipo atmosférico de techo flotante, lo cual significa que no representa un riesgo en lo que respecta a presiones altas o negativas. Esto se debe a que posee válvulas de alivio de presión calibradas a 1 atm (14.7 PSI). Dicho tanque ha sido empleado para almacenamiento de crudo, lo cual representaba un servicio menor, es por esto que se ha visto la oportunidad de realizar varias modificaciones en su parte mecánica y de instrumentación de tal modo que le permita operar como deshidratador, utilizando un principio físico conocido como decantación, cuyo proceso consiste en la separación de dos fluidos de diferente densidad, siendo el fluido más pesado el que se deposite en la parte inferior del tanque. Este proceso se acelera con la inyección de químicos demulsificantes que hacen que el proceso de separación se realice más rápidamente. Un análisis previo determina que la automatización del proceso requiere la instalación de instrumentos de medición de temperatura y nivel, pues son factores que influyen directamente con la eficiencia y seguridad de operación. Estas variables necesitan ser controladas y monitoreadas tanto de manera local como remota, esto significa que se deberá instalar instrumentos indicadores y transmisores. El control y monitoreo de estas variables requiere la instalación de un dispositivo electrónico controlador (PLC) que sea capaz de procesar las señales provenientes de los instrumentos y ejecutar los lazos de control programados para la apertura y cierre de las válvulas de entrada y salida. Estos instrumentos y su instalación deberán estar en conformidad con normas internacionales que rigen para el sector petrolero, para garantizar fiabilidad y seguridad en el proceso. El monitoreo del proceso se realizará con la ayuda de una interfaz humano-máquina (HMI), la cual permitirá visualizar el funcionamiento del proceso de una forma más amigable con el operario que la que podríamos tener con el software del PLC