Produktplanering av lyftanordning för ånggeneratorrör

En produktplanering utfördes på en lyftanordning kallad Häxan som används i rörverk 2012 på Sandvik AB i Sandviken. Denna lyftanordning lyfter rör för ånggeneratorer till kärnkraftverk, rören har därmed hårda toleranskrav. Produktplaneringen behövdes därför att problem med lyftanordningens funktioner under en längre tid hade påtalats. Konstruktionen var en utveckling av ett tidigare lyftverktyg som använts i rörverk 68 med samma syfte. Produktionen upplevde den nya konstruktionen som tung och svårarbetad. Målet var att upprätta en specifikation för nykonstruktion, omkonstruktion eller förbättring av befintlig konstruktion. Detta skedde genom metoden kundcentrerad planering eller QFD (eng. Quality Function Deployment) och intervjuer genomfördes för att samla in information och önskemål gällande konstruktionen. Nya villkor för konstruktion fastställdes med en halverad bärförmåga på ett ton mot tidigare två. Nya ytterdimensioner fastställdes och önskemålen att förenkla funktionerna kallade kam-krokar och L-krokar identifierades. Ett kvalitetshus upprättades där de tekniska egenskaperna bärförmåga, justeringskraft och antalet funktioner identifierades som de av störst vikt. Ett funktionselement föreslogs och analyserades med finita elementmetoden för att validera dess möjlighet till vidareutveckling. Slutligen utfördes en beslutsanalys med hjälp av beslutsträd för att ge ett underlag att välja inriktning på fortsatt arbete. Analysen tydde på att en förbättring av befintlig konstruktion med nytillverkning av tvärbommar med separerade glidskenor för de olika kroktyperna var att föredra. Det identifierades också några problem i omgivningen där främst en omkonstruktion av ett mellanlager ansågs som en bra åtgärd. Förbättringen av nuvarande koncept bedömdes ligga i linje med de kundönskemål som identifierats under arbetet och en frågeställning angående konstruktionens materialval diskuterades. A product planning was performed on a lifting device called Häxan used at Sandvik AB in Sandviken. This lifting device lifts tubes for steam generators for nuclear power plants. As part of a nuclear power plant, the tubes got tough tolerance requirements. The product planning was needed due to problems with the lifting device. The design was a development of an earlier lifting device used in pipe mill 68, serving the same purpose. The production line experienced the new design as heavy and difficult to handle. The goal was to establish a specification for a new design, for remodeling or improvement of the existing design. The product planning was performed by quality function deployment (QFD) and interviews were conducted to collect information and requests concerning the construction. New conditions for the design were determined by which reducing the carrying capacity to one thousand kilograms compared to the previous two thousand was made possible. New external dimensions and the need for simplifying the functions called comb-hooks and L-hooks were identified. A house of quality was established in which the technical characteristics of greatest importance were the following: Required force for adjustment, carrying capacity and number of functions. A function element was proposed and analyzed by finite element method to validate its potential for further development. Finally a decision analysis using decision trees were performed to provide a basis for choice of action. The analysis indicated that an improvement of the existing design with manufacturing of new cross bars with separate skids for the different hook types were preferred. Some problems in the environment were also identified and the redesign of an interim storage was considered a good measure. The improvement of the present concept is deemed to be in line with the customer requirements identified during the work, an issue concerning the construction materials is discussed