MLS-järjestelmän käyttöönoton haasteet

Teollisuuden tuotantojärjestelmät rakentuvat useiden eri valmistajien laitteista, joiden välillä liikkuu paljon tietoliikennettä. Jotta tuotantolaitoksessa sijaitsevat koneet saadaan kommunikoimaan keskenään, täytyy uuden laitteen asennuksen jälkeen paikan päällä käydä käyttöönottaja, joka testaa ohjelmistojen ja yhteyksien toiminnan. Käyttöönottoon liittyy monia haasteita, joihin tässä opinnäytetyössä tullaan keskittymään ja löytämään ratkaisuja. Opinnäytetyössä seurattiin Fastems Oy Ab:lla meneillä olevaa pilottiprojektia, jossa testattiin uusia toimintatapoja käyttöönoton helpottamiseksi. Niitä olivat asiakkaalle lähetettävä kyselylomake projektin alkuvaiheessa sekä ohjelmiston hyväksyttäminen virtuaaliserverillä tehdastestin yhteydessä. Opinnäytetyön tarkoituksena oli tuoda esiin tämänhetkiset haasteet käyttöönotossa ja tutkia uusien toimenpiteiden vaikutusta niihin. Tavoitteena oli löytää ratkaisuja käyttöönottajien työn helpottamiseksi. Työn tutkimusmenetelmänä käytettiin laadullista tutkimusta ja tutkimusstrategiana tapaustutkimusta. Aineistoa kerättiin tekemällä haastatteluja, havainnoimalla tilanteita ja perehtymällä yrityksen sisäisiin dokumentteihin. Kyselylomake ja virtuaaliserverin käyttö pilottiprojektissa olivat onnistuneita toimenpiteitä, joiden avulla asiakkaalle ja käyttöönottajalle saatiin parempi kuva toimitettavasta järjestelmästä, jolloin myös väärinymmärrysten riskiä asiakkaan ja toimittajan välillä saatiin vähennettyä merkittävästi. Käyttöönottajien isoimmaksi ongelmaksi paljastui koneliitännät, joiden avulla kaksi eri valmistajan laitetta ovat yhteydessä toisiinsa. Tähän ongelmaan ei löytynyt yksinkertaista ratkaisua, koska ongelmat johtuvat osin välinpitämättömyydestä niin oman myynnin kuin konetoimittajan puolelta. Työn tavoitteet saavutettiin, pilottiprojektissa käytettävät menetelmät pystyttiin arvioimaan ja käyttöönottajien haasteet saatiin selvitettyä. Parannuskeinona koneliitäntöihin esitetään myynnin teknisen asiantuntijuuden lisäämistä ja yhteistyön parantamista yrityksen muiden osastojen kesken, tarkempaa sopimuksen tekoa, sopimusten eri versioiden pitämistä ajan tasalla sekä uusien koneliitäntöjen testaamista ennen ensimmäistä asennusta.Manufacturing systems in industry include machines from multiple suppliers. Machines need to be connected together via interface to enable data transfer. After every installation commissioning engineers need to check that the software and connections are working. This thesis focuses on the challenges that occur during commissioning, with an aim to find solutions. A pilot project at Fastems Oy was followed in order to gain information on the subject. The main idea of the pilot project was to test new ways of helping the commissioning process. The first new way was the sending of a questionnaire to the customer at the beginning of the project, and the second one was the acceptance of software using virtual server during factory acceptance test. The purpose of this thesis was to evaluate these new ways and find out about the challenges that commissioning engineers are facing. The goal was to find solutions that help commissioning. This survey was using qualitative method as a research method and case study as a research strategy. Material for the survey was collected from documents inside the company, by making interviews and evaluating situations. The questionnaire and software acceptance methods were successful. With these methods it was possible to lower the risk of misunderstanding the customer, and they – including our commissioning engineers - were also getting a better picture of the system to be delivered. Machine interfaces were the greatest problem in the commissioning process, and a simple solution was not found. These problems were resulting partially from indifference on behalf of the sales department and the customer. The goals of this thesis were reached. Evaluation of the methods used in the pilot project was successful, and the challenges of commissioning were found. Suggestions to improve machine interface problem are as follows: raising technical knowledge in the sales department and better communication between departments. Also, a better focus on contracts and testing the interfaces of new products before installation would help this problem