Hiilidioksidimittalaitteet teollisiin sovelluksiin

Tässä Vaisala Oyj:lle tehdyssä insinöörityössä mitattiin työn tilaajan hiilidioksidimittalaitteen ja sen kolmen kilpailijan suorituskykyä. Tarkoituksena oli selvittää, millaiseen soveltuvuuteen erilaiset anturin toteutustavat johtavat. Suorituskykyä testattiin neljällä eri tavalla. Mittaustarkkuustestissä tarkkailtiin laitteiden kykyä näyttää oikein erisuuruisissa pitoisuuksissa. Vasteaikatestissä tarkkailtiin laitteiden kykyä ja nopeutta reagoida ympäristön hiilidioksidipitoisuuden muutoksiin. Mittaus lämpötila-alueen yli-testissä mitattiin laitteen kykyä näyttää oikein myös kovissa olosuhteissa. Laitteiden elinikätestausta suoritettiin altistamalla laite olosuhteeseen ja tarkkailemalla, miten laitteen näyttämä reagoi pitkiin ajanjaksoihin rasituksessa. Laitteet myös purettiin koteloistaan ja tutkittiin, millaista teknologiaa niiden sisältä löytyy. Laitteista pyrittiin löytämään anturin ja koteloinnin toteutustavan ja suorituskyvyn yhteyksiä ja pohdittiin, mitkä ratkaisut toimivat ja mitkä eivät. Insinöörityö paljasti, miten työn tilaajan mittalaitteen suorituskyky vertautuu kilpaileviin laitteisiin, ja työn tuloksia pystytään hyödyntämään markkinoinnissa tuotteen vahvuuksia esiteltäessä. Mittalaite suoriutui kilpailijoitaan paremmin mittaustarkkuudessa, vasteajassa, lämpötilaolosuhteessa mittaamisessa ja stabiilisuudessa. Työn tulokset myös perustelevat tilaajan patentoidun mikrohehkun ja Fabry–Pérot’n interferometrin käyttöön perustuvan anturiteknologian käytön järkevyyttä.This project was done to determine how the carbon dioxide measurement probe GMP252 of the client company compares to its competitors. The goal was also to observe how differences in the products' methods of implementation are reflected in their performance. The products were tested in terms of measurement accuracy, response time, temperature dependency and stability. The products were also disassembled and their mechanics and optics were investigated. Their methods of implementation were compared to test results in order to determine their effectiveness. In the tests conducted, the GMP252 outperformed all of its competitors which validates the usage of the client's patented microglow technology and the Fabry–Pérot interferometer in infrared gas sensor implementation. The tests also showed what kinds of problems its competitors are struggling with, and what their approaches to sensor implementation and product specification are. The results will be available for the client's internal use and will support marketing the product's advantages over its competitors. The results will also be of use in planning of future products and their product specifications