Sistema automático de planificación aplicado al torneado de piezas de revolución

La tendencia a una reducción de la vida de utilización de los productos en los mercados actuales exige sistemas productivos cada vez más flexibles, capaces de lanzar nuevos y variados productos en el menor tiempo posible. En las dos últimas décadas se han desarrollado nuevas técnicas productivas que abordan las distintas etapas del desarrollo del producto. Entre éstas, una de las más importantes consiste en lograr una eficaz integración entre las fases de diseño y fabricación, mediante la planificación de procesos. Es en la automatización de esta tarea en la que se han dirigido los mayores esfuerzos por parte de universidades y otros centros de investigación. Sin embargo, los resultados obtenidos no siempre han desembocado en aplicaciones reales debido, por una parte, a que los estudios se enfocaban a la resolución de casos simples, o bien, consideraban un número limitado de restricciones de tipo tecnológico o aspectos de tipo económico. Teniendo en cuenta la importancia de conseguir una integración real entre las etapas de diseño y fabricación, esta tesis se centra en la planificación automática del proceso de torneado de piezas de revolución. Se ofrecen soluciones concretas en cada etapa de la planificación, con un enfoque real en el que contemplan las particularidades de la pieza, del proceso y de la tecnología. Se proporciona una metodología para el desarrollo automático de cada una de las etapas, en la que se utilizan reglas heurísticas que permiten reducir el análisis de casos a los que realmente son posibles, desde el punto de vista tecnológico. Todas las tareas desarrolladas se relacionan entre sí y, en conjunto, constituyen una solución global que parte del diseño de la pieza y proporciona toda la información necesaria para su fabricación. Como resultado de la planificación se ofrecen varias soluciones tecnológicamente posibles y económicamente optimizadas