Propuesta para la optimización de la planeación y la programación de la producción en la empresa Prelaselva & Cía. S. en C.

El presente trabajo ilustra la situación actual de la empresa Prelaselva & Cía. S. en C. con respecto a la planeación y programación del proceso de producción que allí se lleva, desde el pedido de un cliente hasta la decisión por parte de la empresa de hacerlo o no y de qué manera, proponiendo a su vez un nuevo modelo compuesto por un método matemático, denominado “Cantidad económica de pedido para múltiples productos con restricción de capital (CEP)”, dentro del cual se implementará “Lote económico de pedido para múltiples productos con restricción de capital”, para la planeación de la producción y la “Heurística de Dannenbring” para su posterior programación. Para el desarrollo de este nuevo modelo se requirió de : a) La toma de datos en la empresa tanto de fuentes primarias como secundarias, como entrevistas al personal de la empresa y datos obtenidos de los documentos de períodos anteriores, así como el uso de libros y teorías ya registradas. b) Se procedió a resolver el método CEP con la restricción de capital puesto que la empresa cuenta con gran cantidad de espacio disponible para el almacenamiento de los productos; se realizó únicamente para los 3 productos con mayor demanda los cuales son los postes de 12 metros, los bloques de 20 centímetros y adoquines, obteniendo las cantidades óptimas a producir de cada uno según un capital disponible en el momento. Paso seguido se realiza la programación de la producción, este proceso consta entonces de 5 máquinas y 3 tareas, pero que a su vez se divide en dos procesos, el primero consta de las 3 primeras máquinas: Mezcla, Vaciado, Vibrado en las formaletas, para ello se emplea la heurística de Dannenbring para programar el orden de los productos al inicio de la producción. Al culminar el primer proceso se genera un tiempo ocioso luego del cual comienza el proceso 2 que consiste en las dos últimas máquinas: Pulido y Fraguado, para esta sección se utiliza la regla FIFO, primero en llegar primero en ser atendido, para nuestro caso sería, primero en secar en las formaletas primero en pasar a la pulidora; al finalizar la programación de la producción se tomaron tiempos ociosos y se analizaron los costos y sobrecostos que se presentaron. Finalmente, para tener un punto de comparación, se solicita en la empresa un desarrollo de este mismo proceso de la manera como lo vienen realizando hace años y así poder comparar resultados puntuales con respecto a disminución o aumento en los costos y tiempos de entrega