Interfaz entre el plan de producción y el programa de producción en ambientes de ensamble

In a production environment there is a direct relationship between the market and the manufacturing process of goods.When production is immersed in an assembly environment, the process of production planning and scheduling becomes complex, and the enterprises have the risk of losing competitive advantages in terms of not meeting delivery dates and production high costs. Linear programming has become an appropriate tool for production planning and scheduling in complex manufacturing environments. The aim of this paper is to show the interface between both the production process planning and the scheduling process in assembly environments by means of linear programming.The manufacturing process selected is capable of producing three products with a product structure arranged on three levels with a maximum of eight components each. Data provided by the aggregate production planning was grouped into ten production orders with information of product type, quantity to be produced and their respective delivery date. Final results were orders placement and components required in order to minimizing the cost of issuing orders and inventory costs.En un entorno de producción existe una relación directa entre el mercado y los procesos de manufactura de los bienes. Sin embargo, cuando la producción está inmersa en un ambiente de ensamble, el procedimiento de la planificación y la programación se vuelve complejo, con el riesgo de que la empresa pierda ventaja competitiva en términos de incumplimiento de las fechas de entrega y elevados costos de planificación y control. La programación lineal constituye una herramienta apropiada para construir modelos de programación y control de la producción en entornos de manufactura complejos. El objetivo de este trabajo es mostrar la interfaz entre el plan de producción y el programa de producción en ambientes de ensamble mediante el modelado por programación lineal. Para ello, se seleccionó un entorno que produce tres productos finales cuya estructura de producto está dispuesta en tres niveles con un máximo de ocho componentes. Los datos proporcionados por el plan de producción se desglosaron en diez órdenes, cada una indicando el tipo de producto, la cantidad por producir y su respectiva fecha de entrega. Los resultados obtenidos en el programa de producción establecieron la recepción de pedidos planificados y el programa de componentes totales requeridos en cada periodo de producción, para minimizar los costos totales de emisión de órdenes de producción e inventario