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Nas operações de fabricação mecânica, as variações dimensionais, geométricas e do acabamento superficial são requisitos importantes para garantir o atendimento das especificações de projeto das peças. Este trabalho apresenta a análise da confiabilidade aplicada ao processo de manufatura de componentes mecânicos. O processo de manufatura definido como uma seqüência de operações pré-estabelecidas, visando a transformação geométrica de uma matéria prima até a obtenção da peça especificada em projeto, tem sua confiabilidade dependente da confiabilidade e da seqüência de execução destas operações. A confiabilidade para uma operação de manufatura é definida como a relação estatisticamente independente entre confiabilidade da ferramenta, do operador e da máquina. Para calcular a confiabilidade da ferramenta, adota-se que a vida da mesma é modelada por uma distribuição de probabilidade que indica a chance da ferramenta atingir um certo nível de desgaste em um tempo especificado de uso. Estabelece-se também que a confiabilidade da máquina é uma função da confiabilidade do motor, dos mancais e do eixo principal, sendo representada por uma distribuição exponencial. Visando a manutenção da confiabilidade do processo de manufatura acima do valor mínimo estabelecido quando do planejamento do mesmo, apresenta-se um algoritmo que permite estabelecer o tempo de troca da ferramenta, para que a seqüência de operações mantenha-se acima da confiabilidade mínima requerida. Para mostrar a aplicação do modelo de confiabilidade é apresentada a avaliação de um processo de manufatura onde estejam envolvidas operações de torneamento e de furação. Para isto são utilizados os resultados obtidos em referências bibliográficos para a confiabilidade do processo de torneamento e são feitos ensaios de furação para estabelecer a distribuição de probabilidade para o desgaste da ferramenta e encontrar a confiabilidade do processo de furação.In mechanical manufacturing process, the part\'s dimensional, and geometrical tolerances and surface roughness are important requirements to attend the design specification. This study presents mechanical manufacturing process reliability based analysis. A manufacturing process is defined as a sequence of pre-established operations, aiming the production of a specific part. The process reliability is depended on the operation sequence and their reliabilities. The operation reliability is a statistical relation between cutting tool, operator and machine-tool reliability. The cutting tool life is modeled with a probability function representing the chance that a critical wear magnitude is achieved in a given time period. The machine-tool reliability is modeled according to an exponential distribution, which parameter is dependent on the electrical motor, spindle and bearings failure rates. Aiming the maintenance of the manufacturing process reliability higher than a minimum value, defined in the process planning, an algorithm to define the cutting tool change period is presented. The proposed algorithm is used to evaluate the reliability of a manufacturing process composed of turning and drilling operation. The turning reliability is model by data presented in literature and the drilling process reliability is modeled based on test results, planned to define to cutting life, based on wear analysis