Pintakäsittelylinjan käyttövarmuuden kehittäminen

Tämän insinöörityön tavoitteena oli selvittää pintakäsittelylinjan mekaaninen kunnossapitokäytäntö, käytettävyys ja linjan tuotanto. Lisäksi tarkoituksena oli tutkia mahdollisuuksia parantaa linjan käyttövarmuutta ja toiminnan tehokkuutta sekä laatia selvityksen perusteella parannusesityksiä ja mahdollisia toimintamallimuutoksia. Työ aloitettiin kartoittamalla ja analysoimalla pintakäsittelylinjan toiminnan tehokkuutta ja häiriöitä. Tuotannon tunnusluvut saatiin Nestix-tietojärjestelmästä toteutuneen tuotannon tunnusluvuista. Tunnusluvuista laskettiin pintakäsittelylinjan tehokkuutta Ruukin tehokkuutta kuvaavia laskukaavoja käyttäen. Häiriöt saatiin tietojärjestelmästä, ja niistä koottiin yhteenveto kokonaiskestojen mukaan. Työn tuloksena määriteltiin merkittävimmät häiriöiden aiheuttajat. Merkittävimmäksi häiriönlähteeksi osoittautuivat hiekkapuhalluskoneen häiriöt. Hiekkapuhalluskoneessa esiintyy paljon tuotantoa rajoittavia mekaanisia häiriöitä. Eri häiriötyyppien suuren määrän vuoksi tutkittiin kolmea suurinta häiriötyyppiä ja laadittiin kehitystoimia niiden vähentämiseksi. Hiekkapuhalluskoneen häiriöitä pitäisi pystyä pienentämään suunnitelmallisella ja oikein suoritetulla ennakkohuollolla. Automaatiota lisäämällä voitaisiin ehkäistä hiekkapuhalluskoneen häiriöitä. Työssä havaitut kehitysideat otetaan käytäntöön mahdollisuuksien mukaan yhteistyössä tuotanto- ja kunnossapito-organisaation henkilöstön kanssa.The aim of this Bachelor`s Thesis was to find out the current maintenance practices, availability and production of Ruukki`s surface treatment line. Another aim was to study possibilities to improve the reliability and efficiency of the line and to consider proposals for improvement and possible changes in operation models. The work was began by identifying and analyzing the operational efficiency and interference, of the surface treatment line. Production performance was collected from Nestix information system`s actual output indicators. These keyfigures were used in algorithms to calculate the efficiency of the surface treatment line. Interferences were gathered the information system, and they were summarized by their duration. As a result, the most significant causes of interference were defined. The most significant source of problem turned out to be the malfunctions of the sand blasting machine. The sand blasting machine has a high incidence of mechanical disorder limiting the production. Therefore, the three biggest types of disturbance were studied more thoroughly to create a development plan to decrease them. One way to reduce the malfunctions of the sand blasting machine is to do a well planned and properly conducted preventive maintenance. Also, increasing automation could prevent the malfunctions of the sand blasting machine. The discovered development plans will be into practice, where possible, in cooperation with the staff of the production and maintenance organization