Análisis y estandarización de procesos en el área de talleres empleando herramientas Lean Manufacturing en la Empresa SIPROELECTRIK S.A. ubicada en Quito

El presente proyecto técnico tuvo como objetivo principal la estandarización de los procesos en el área de talleres empleando herramientas Lean Manufacturing en la empresa SIPROELECTRIK S.A., ubicada en Quito. Para comenzar, a través del diagrama de Pareto se seleccionó los procesos de mantenimiento mecánico y eléctrico como los que debían ser estandarizados. Luego, se empleó la herramienta de diagnóstico VSM (Mapa de flujo de valor), que arrojó un tiempo de 12 horas, 53 minutos y 19 segundos. Asimismo, se evaluó la 5S´ iniciales y se obtuvo como resultado el cumplimiento del 36,33% para el área de control, el 47,43% para el área de mecánica, el 32,67 % para el área de mecanizado, el 36,57% para el área de bobinado y el 31,67% para el área de pintura, con un promedio de cumplimiento de 37,73%., también se calculó el índice OEE, el cual dio un valor de 42,78%, indicando un nivel inaceptable. Luego del diagnóstico inicial, se implementaron las herramientas de Lean Manufacturing, comenzando con la aplicación de la metodología 5S, que permitió realizar la organización, normalización y estandarización de procedimientos en el área de taller de la empresa, así mismo se desarrolló el TPM (Mantenimiento Productivo Total) en base a los pilares de: mejora focalizada, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, capacitación y seguridad, que permitieron elevar el índice OEE a 64,17%. La implementación de la herramienta Lean Manufacturing redujo el tiempo de ciclo en 25 minutos y 25 segundos, y obtuvo un valor promedio de 83,92% para el nivel de cumplimiento de 5'S, lo cual es un resultado satisfactorio. Se recomiendan revisiones periódicas para asegurar la mejora continua en base a las técnicas y métodos propuestos.The main objective of this technical research was the standardization of processes in the workshop area by Lean Manufacturing tools in the company SIPROELECTRIK S.A., located in Quito city. First, through the Pareto diagram, the mechanical and electrical maintenance processes were selected as the ones to be standardized. Then, VSM (Value Stream Map) diagnostic tool was applied, which yielded a time of 12 hours, 53 minutes, and 19 seconds. Additionally, the initial 5S' were evaluated, showing 36.33% compliance for the control area, 47.43% for the mechanical area, 32.67% for the machining area, 36.57% for the winding area and 31.67% for the painting area, with an average compliance of 37.73%; the OEE index was also calculated, which gave a value of 42.78%, reflecting an unacceptable level. After the initial diagnosis, Lean Manufacturing tools were implemented, beginning with the application of the 5S methodology, which allowed the organization, normalization and standardization of procedures in the workshop area of the company, as well as the development of TPM (Total Productive Maintenance) based on the pillars: focused improvement, autonomous maintenance, planned maintenance, training and safety, which allowed raising the OEE index to 64.17%. The implementation of Lean Manufacturing tool reduced the cycle time by 25 minutes and 25 seconds and reached an average value of 83.92% for the 5'S compliance level, which is a highly satisfactory result. Periodic checks are recommended to ensure continuous improvement based on the proposed techniques and methods