Implantação de produção enxuta (lean) no setor de óleo & gás: estudo de caso de troca rápida de ferramenta

A atual conjuntura econômica mundial está centrada em uma constante competição, por isso, as empresas devem estar sempre atentas às novas tecnologias, desde maquinários até estrutura organizacional. Desta forma, eliminar desperdícios é uma etapa primordial para conseguir abaixar os custos de produção e manter-se no mercado. Este trabalho apresenta a aplicação de ferramentas lean manufacturing a uma empresa do setor de óleo e gás, setor este que se encontra em crise desde 2014. O foco desta implementação foi a otimização do tempo da troca de bobina. Assim, o cenário para o presente estudo foi propício para o início do desenvolvimento de um projeto que visa a eliminação de desperdícios a partir da implantação de melhorias. A abordagem do trabalho foi baseada em um refino da literatura acerca do tema da manufatura enxuta, para então ser feita a escolha das ferramentas lean a serem utilizadas ao decorrer do projeto. Definiu-se os objetivos geral e específico, os procedimentos realizados para atingi-los, e mostraram-se os resultados obtidos. Demonstrou-se também as técnicas utilizadas para captação de dados e toda a elaboração de gráficos que corroboram com os benefícios desta metodologia. A pesquisa foi limitada a apenas uma linha de produção, desenvolvida com baixo investimento e, de acordo com os resultados obtidos, coube à gerência decidir futuras ampliações. Uma importante observação é que não foi possível expor determinadas informações tanto da discriminação e detalhamento de atividades, quanto de valores quantitativos que coloquem em risco dados da empresa, por isso os resultados obtidos são expressos em porcentagemThe current world economy is centered on constant competition, and because of that, companies must always be aware of new technologies, from machinery to organizational structure. In this way, eliminating waste is an elementary task to be done to achieve lower production costs and remain in the market. This work shows an application of lean manufacturing tools in an Oil & Gas company, in which sector has been in crisis since 2014. The focus of this implementation was the optimization of coil exchange time. Thus, the scenario for the present study is conductive to the beginning of the development of a project aimed at the elimination of waste from implementation of improvements. The approach of this work was based on a refinement of the literature on the theme of lean manufacturing, and then the students could choose the best tools to be used during the project. The general and specifics objectives, as well as the procedures that were made to achieve them were defined and the results exposed. Furthermore, the techniques used to data capture and the elaboration of graphs that corroborated the benefits of this methodology were demonstrated. The research and implementation was limited to only one production line, developed with low investments and, accordingly to the results, the management would decide further enlargement. An important observation is that during the elaboration of this work, was not possible to expose some activities details as well as the numbers that could put in risk the company data, which is why the results were shown in percentag