Influência dos parâmetros de corte nas tensões residuais geradas no torneamento de aço AISI 4340

Nos processos de fabricação por usinagem a geração de tensões residuais advém da combinação dos efeitos gerados pelo esforço mecânico do contato da ferramenta com a peça usinada, o calor gerado por atrito e as transformações de fases. Os parâmetros de corte utilizados no processo, bem como a geometria da ferramenta de corte empregada influenciam de maneira distinta na integridade superficial do material usinado, resultando em diferentes estados de tensões residuais. Dessa forma, o presente trabalho tem como objetivo avaliar a influência do emprego de diferentes parâmetros de corte, bem como a geometria da ferramenta de corte, convencional e wiper, no comportamento das tensões residuais e na integridade superficial no torneamento do aço AISI 4340 com insertos de metal duro. A análise das tensões residuais superficiais foi realizada por difração de raios-X pelo método do sen², com radiação Crα. Através da técnica de remoção de camadas foi avaliado o comportamento das tensões residuais subsuperficiais. Com relação aos parâmetros de corte empregados, os resultados mostraram que o aumento do avanço impacta diretamente na formação de maiores tensões residuais de tração, enquanto que o emprego de menores avanços e profundidades de corte gera melhor acabamento superficial. O uso de inserto wiper gerou um estado de tensões residuais próximo ao gerado com o uso de insertos convencionais, entretanto o acabamento superficial foi melhor, principalmente com a utilização de avanços maioresIn machining processes, the generation of residual stress results from the combination of the effects created by the mechanical pressure between the tool and the machined workpiece, the heat generated by friction and the phase transformations. The cutting parameters used in the process as well as the cutting tool geometry affect in different ways the surface integrity of the machined material, resulting in different residual stresses state. Thus, the present work aims to evaluate the influence of different cutting parameters and carbide tools, with conventional geometry and wiper, on the behavior of residual stresses and surface integrity in AISI 4340 steel turning process. Surface residual stresses were performed by X-ray diffraction using the sin² method, with Crα radiation. The behavior of the subsurface residual stresses was evaluated using the layer removal technique. The results showed that the feed rate increase directly impacts on the formation of higher tensile residual stresses, while the use of smaller feeds and depths of cut generate a better roughness. The use of wiper inserts generated a state of residual stresses close to those with the conventional inserts, however the surface finishing was better, mainly with larger feed