Estudo das tensões residuais geradas no fresamento de topo de aço AISI 4340

Os aços de alta resistência mecânica são de grande importância para a indústria metal mecânica, e o estado de tensões residuais gerado na superfície dos componentes fabricados com esses aços assume um papel importante na manutenção de sua integridade. Nesse ramo industrial são usados diversos processos mecânicos de fabricação e, em especial, os processos de usinagem são usualmente empregados nas últimas etapas de fabricação, o que significa que o estado final de tensões residuais é resultado desses processos. Sob essa perspectiva, neste trabalho foram analisadas as tensões residuais geradas no fresamento de topo de aço AISI 4340, levando em consideração a influência dos parâmetros de corte. As tensões residuais foram medidas por difração de raios-X pelo método do sen2 e os resultados foram comparados com aqueles obtidos por ruído magnético Barkhausen (RMB), com o objetivo de verificar a validade do método RMB nesta aplicação. Os resultados revelaram a presença de tensões compressivas em todas as amostras, o que indicia a predominância dos efeitos mecânicos sobre os efeitos térmicos nas condições de corte empregadas. A análise da rugosidade das superfícies fresadas complementou o presente trabalhoHigh strength steels are of great importance for the metal mechanical industry and the knowledge of residual stresses state generated on the surface of components made from these steels plays an important role in their integrity. Many manufacturing processes are used in this industrial field and, in special, machining processes are usually employed in the latter stages of manufacturing, which means that the final state of residual stresses is a result of these processes. In this work the residual stresses generated in the face milling of a sample of AISI 4340 steel were analyzed, taking into account the influence of the cutting parameters. The residual stresses were measured using the X-ray diffraction technique, by the sin² method, and the results were compared with those obtained with the magnetic Barkhausen noise (MBN) technique, with the objective of verifying the validity of the MBN technique in this application. The results revealed the presence of compressive stresses only, which indicates the predominance of mechanical effects over thermal effects, under the cutting conditions used. Analysis of roughness of the machined surfaces complemented this wor