Proposição de redução de lead time no processo de fabricação de acessórios flutuantes na indústria de óleo e gás

O setor de Óleo & Gás é regido por intensa competitividade em termos de custo e qualidade do produto, onde os processos de produção são fatores chaves para que as empresas analisem e definam as melhores estratégias para obter valor e ganhar a concorrência nesse mercado. Por esta razão, as empresas têm procurado se esforçar na adequação de suas atividades para chegar ao mais próximo possível da meta de atender às demandas solicitadas. Neste contexto, o objetivo do projeto é reduzir o lead time do processo de fabricação de acessórios flutuantes de uma empresa que atua no segmento da fabricação de elementos utilizados na construção de poços de petróleo offshore para atender os requisitos dos clientes conforme o escopo do contrato de prestação de serviços. A metodologia Pesquisa-Ação foi empregada através do mapeamento do processo e a combinação de ferramentas qualitativas para diagnóstico de problemas. O diagrama de Ishikawa (Causa – Efeito) e análise dos 5 Porquês utilizados na pesquisa indicaram um conjunto de ações para eliminar as 179 causas- raízes identificadas e assim criar uma cultura de melhoria e aprendizado contínuo no ambiente de produção. Na sequência do método, a análise qualitativa Matriz de priorização Esforço x Impacto, junto com o código computacional de ordenação de ações definiu a hierarquia para intervenção e melhoria de processo. A análise de resultados demonstrou que o método aplicado para um contrato específico de prestação de serviços incorporando as diversas de ferramentas foi possível reduzir o lead time de 2309 minutos do processo de fabricação na interface estudada para 1778 minutos. Os dados revelam a possível replicação do modelo para cenários de processos semelhantes para obter a melhor de processo.The Oil & Gas industry is governed by intense competitiveness in terms of cost and product quality, where production processes are key factors for companies to analyze and define the best strategies to obtain value and win the competition in this market. For this reason, companies have been striving to adjust their activities to get as close as possible to the goal of meeting the requested demands. In this context, the objective of this project is to reduce the lead time of the manufacturing process of floating accessories of a company that operates in the segment of manufacturing elements used in the construction of offshore oil wells in order to meet customer requirements according to the scope of the service contract. The ResearchAction methodology was employed through process mapping and a combination of qualitative tools for problem diagnosis. The Ishikawa (Cause-Effect) diagram and the 5 Whys analysis used in the research indicated a set of actions to eliminate the 179 root causes identified and thus create a culture of continuous improvement and learning in the production environment. Following the method, the qualitative analysis Effort x Impact prioritization matrix, along with the action ordering computer code defined the hierarchy for intervention and process improvement. The results analysis demonstrated that the method applied to a specific service contract incorporating the various tools was able to reduce the lead time of 2309 minutes of the manufacturing process at the studied interface to 1778 minutes. The data reveals the possible replication of the model for similar process scenarios to obtain the best process.81 p