Development and analysis of mechanical resistance of cement block-polyurethane-rubber powder.

La investigación se realizó bajo la necesidad y alternativa de innovar la industria de la construcción, amigables con el medio ambiente, mediante un proceso investigativo se determinó que el caucho debía ser reciclado de manera consciente y procesado correctamente para que pueda ser reutilizado en procesos de construcción,  con todos estos antecedentes se ha fabricado bloques de  resistencia de 52,56%, siendo su principal componente cemento porlant, polvo de caucho, poliuretano (componente A y B) de contextura gris claro, con una textura de superficie fina. Para el conformado se realizó un molde bajo norma; además luego de la elaboración se realizó de manera rápida el proceso de moldeo, ya que por propiedad del poliuretano es rápido su proceso de secado, con un tiempo estimado de 30 minutos. El trabajo investigativo y experimental, contiene una amplia gama de revisión bibliográfica que ha permitido la elaboración de los bloques. El proceso analítico realizado en el laboratorio de resistencia de materiales de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo se enfocó en la demostración de las propiedades físicas que nos proporciona el bloque a base de poliuretano y polvo de caucho. Basándonos en un proceso investigativo y analítico se ha fabricado bloques de mampostería tipo B según los parámetros técnicos referentes del Instituto Ecuatoriano de Normalización, cuyo enfoque es romper los paradigmas en el campo de la construcción. Se hizo el análisis de las ventajas de la incorporación de polvo de caucho en la elaboración de bloques para construcción, de ese modo poder verificar su factibilidad en la construcción, con 3 tipos de mezclado con un 25% de cemento, 25% de poliuretano y 50 % de polvo de caucho.The research was carried out under the need and alternative to innovate the construction industry, friendly to the environment, through an investigative process it was determined that the required rubber will be recycled consciously and processed correctly so that it can be reused in construction processes With all this background, 52.56% strength blocks have been manufactured, the main component being front cement, rubber powder, polyurethane (component A and B) of light gray texture, with a fine surface texture. For forming a mold was made under standard; In addition, after molding, the molding process was carried out quickly, since the drying process is quick due to the polyurethane property, with an estimated time of 30 minutes. The research and experimental work, contains a wide range of literature review that has allowed the development of the blocks. The analytical process carried out in the materials resistance laboratory of the Faculty of Mechanics of the Polytechnic Higher School of Chimborazo focused on the demonstration of the physical properties provided by the polyurethane-based block and rubber powder. Based on an investigative and analytical process, type B masonry blocks have been manufactured according to the technical parameters of the Ecuadorian Institute for Standardization, whose focus is to break the paradigms in the field of construction. The analysis of the advantages of the transformation of rubber dust in the construction of building blocks was made, thus being able to verify its feasibility in construction, with 3 types of mixing with 25% cement, 25% polyurethane and 50% rubber dust