Einsatz von Simulation und kooperativen Leitständen: Höhere Planungsqualität in hochvernetzten Fertigungen der Prozeßindustrie

Die Forderung des Marktes nach kurzen Lieferzeiten macht die Planung und Steuerung von mehrstufigen, kundenauftragsorientierten Fertigungen schwierig und komplex. Im besonderen trifft dies für die Halbzeug-, die Halbleiter-, die Lebensmittel-, die Papierherstellung sowie weite Bereiche der Chemie zu. Weder grobterminierende PPS-Systeme noch disjunkte Leitstände konnten bisher dem enormen Koordinationsaufwand bei der Planung einer mehrstufig verketteten Fertigung gerecht werden. Die Zielsetzung ist daher die Entwicklung eines integrierten Systems aus übergreifend koordinierender Planung und kurzfristiger Fertigungssteuerung mit verteilten kooperativen Leitständen. Der erwartete Nutzen umfaßt die Senkung des Bestandes, die Reduzierung der Durchlaufzeiten, sowie die Erhöhung der Termintreue. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart hat in den letzten Jahren eine Systemarchitektur entwickelt, die diesen Anforderungen genügt und führt diese zur Zeit er folgreich in der Industrie ein