Umsetzungsmöglichkeiten für neue Technologien: Neue Oberflächen und Produkte mit der Pulverbeschichtung

Derzeit wird in Westeuropa eine Pulverlackproduktion von ca. 320.000 Tonnen hochgerechnet. Bezogen auf die Festkörpermasse entspricht dies einem Anteil von ca. 18 % der industriell verarbeiteten Lackmaterialien. Eine deutliche Vergrößerung des Pulverlackmarktes erfordert die Erschließung neuer Anwendungsgebiete in Verbindung mit der Entwicklung neuer Pulverlackmaterialien sowie neuer Applikations- und Einbrenntechnologien. Neue Anwendungsgebiete für die Pulverlackierung: - Hochdekorative Beschichtungen, für die bisher Flüssiglacke eingesetzt wurden - Vormontierte Teile mit wärmeempfindlichen Komponenten - Wärmeempfindliche Kunststoffteile (z.B. Stoßfänger und Anbauteile für die Automobilindustrie) - Naturholz-Produkte (z.B. Holzfenster) - Holzwerkstoffe, z.B. mitteldichte Faserplatten (MDF) - Produktivitäts-Erhöhung bei der Pulverbeschichtung schwerer Teile (z.B. Erhöhung des Teiledurchsatzes bei der Alu- miniumräderbeschichtung ) - Hochgeschwindigkeitsbeschichtung flacher Substrate (z.B. Coils, Platinen, Gebinde, MDF, Papier und Karton) Anforderungen und Entwicklungsziele: - geringere bzw. gleichmäßigere Schichtdicke, verbesserte dekorative Eigenschaften, höhere Prozesssicherheit - reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszeit - Kostengünstige Maßnahmen zur Pulverabscheidung, verbesserte Lackhaftung, reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszeit - reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszeit; substratangepasste Temperaturprofile - Kostengünstige Maßnahmen zur Pulverabscheid-ung auf dem Substrat; reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszeit; verbesserter Lackfilmverlauf; verbesserte Schmalflächen- und Innenprofilbeschichtung; verbesserte Schleifbarkeit (Grundierpulver) - reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszeit; Beibehaltung der mit konventionellen Pulverbeschichtungen erzielbaren hohen Beschichtungsqualität - Pulverapplikation ohne Sprühwolke; deutlich reduzierte Einbrenntemperatur und -prozesszei