Contributo para a melhoria da qualidade de processos de extrusão na indústria de cabos elétricos

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA aposta em programas de melhoria da qualidade dos processos é cada vez mais um caminho adotado pelas empresas para fazer face ao mercado competitivo em que estão inseridas. Através da implementação deste tipo de programas, é possível conferir robustez aos processos e, consequentemente, reduzir os custos com desperdícios internos relacionados com a qualidade. As ferramentas da qualidade representam um vetor importante no sucesso de qualquer programa de melhoria contínua da qualidade do processo. Estas ferramentas constituem meios úteis no controlo, análise e organização de dados relevantes para as tomadas de decisão nas organizações. A presente dissertação tem como principal objetivo a implementação de um programa da melhoria da qualidade dos processos de extrusão de uma indústria de cabos elétricos, tendo por base a aplicação de algumas ferramentas da qualidade, nomeadamente: o diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa e gráficos de controlo. Assim, a metodologia empregue inicia com a identificação e priorização dos defeitos registados nos processos em estudo, cujas causas e potenciais medidas corretivas devem ser alvo de estudo. A participação ativa dos operadores e das chefias no estudo dos defeitos críticos foi conseguida com recurso a sessões de brainstorming, em que se introduziu e aplicou o diagrama de Ishikawa para o levantamento das principais causas dos defeitos críticos, assim como o estudo de eventuais medidas corretivas. Paralelamente, estimaram-se os custos envolvidos nas falhas da qualidade dos dois processos, nomeadamente os custos com sucata e retrabalho. Os resultados obtidos indicaram que os defeitos relacionados com características dimensionais dos produtos representavam uma parte significativa dos defeitos registados nos dois processos, o que revelou a pertinência da monitorização destes parâmetros através da aplicação de gráficos de controlo. Através da aplicação dos procedimentos introduzidos foi possível identificar algumas causas de variabilidade de processos, tais como a variação da velocidade da linha de extrusão e (in)consistência entre turnos de trabalho. O projeto culmina com a sugestão de algumas propostas de melhoria que visam aumentar a eficácia dos procedimentos introduzidos, bem como incentivar a adoção da filosofia de melhoria contínua.Nowadays, the quality improvement programs have been adopted by the companies to develop their several processes. Due to this program, the companies can reduce quality related wastes, such as, scrap and rework costs. The quality tools are keys to the continuous quality improvement and are very important to the companies' success. These tools can be useful in control, analysis and data organization, that are relevant to the decision making process. This thesis' main goal is to create a quality improvement program in the extrusion process of a wire cable industry, applying some quality tools such as: Pareto analysis, cause and effect diagram and control charts. Therefore, this research begins with the identification of the registered defects in the processes, which causes should be case of study. The workers and supervisors involvement in this study were achieved with brainstorming sessions, where it was applied the Ishikawa diagram to find the main causes of the critic defects and corrective measures as well. Simultaneously, the costs involved in the processes' quality defects, such as scrap and rework costs, were calculated. The results have shown that the defects related with the product's dimensions were a significant part of the flaws registered, which reveals that these parameters should be monitored through control charts. Through the application of these procedures, it was possible to identify some causes of the process variability, such as the changes of the extrusion line speed and the (in)consistency between shifts. The project is finished with some advices to improve the effectiveness of the procedures and how to incentive the adoption of the continuous improvement philosophy