Planos de inspeção de 1ª linha no planeamento da manutenção de uma empresa de celulose

Dissertação de mestrado em Engenharia IndustrialEsta dissertação foi realizada na Celulose Beira Industrial, SA (Celbi), empresa que nos últimos anos sofreu mudanças no que refere à sua modernização, expansão e diminuição do número de Colaboradores, nomeadamente à extinção de postos de trabalho de especialistas da manutenção. Esta extinção exigiu novas estratégias de organização do trabalho no departamento de manutenção. Assim, surgem as inspeções de 1ª linha por operador. Estas inspeções têm como principal função acompanhar e monitorizar os equipamentos, usando os sentidos do operador (visão, audição, olfato e tato) para evitar ações corretivas tardias e com isto evitar custos elevados associados a estas. Este tipo de inspeção está relacionado a um pilar do TPM, Manutenção Autónoma, mas com uma diferença, os operadores focam-se em todos os equipamentos de uma área processual e não só em um equipamento. Para implementar este tipo de inspeção é necessário estabelecer um percurso (sequência de equipamentos a inspecionar) e elaborar um plano de trabalho específico para cada equipamento. No âmbito deste trabalho foram criados de raiz um conjunto de percursos e planos de trabalho para novas áreas da empresa e atualizaram-se percursos e planos de áreas que foram modernizadas. Com base num exemplo, mostra-se como uma inspeção visual por um operador poderia ter evitado gastos avultados associados a reparações e substituições.This dissertation was performed in Celulose Beira Industrial SA (Celbi), a company that has suffered changes in recent years in terms of its modernization, expansion and employment downsizing, including maintenance specialists. This strategy led to a reorganization of the work in the maintenance department. Thus the 1st line inspections by operator were launched. These inspections have as their main function to follow and to monitor the equipment, using the senses of operator (sight, hearing, smell and touch) to avoid delays in corrective actions and to prevent the associated high costs. This type of inspection is related to a pillar of TPM - Autonomous Maintenance, but with an important difference: operators do not focus only on a particular machine but in all the equipment of an area of the manufacturing plant. To implement this type of inspection is necessary to establish a route (sequence of equipment to observe) and prepare a work plan for each specific machine. As part of this project, a number of routes and work plans were newly created for new areas of business and routes and plans of the modernized areas was updated. It is shown through an example how a visual inspection by an operator might have avoided substantial costs associated with repairs and replacements