Aplicação de princípios e ferramentas Lean Manufacturing na indústria de injeção de plástico

Dissertação de mestrado em Engenharia IndustrialNuma sociedade cada vez mais global, e perante a recessão dos mercados, as empresas veem-se obrigadas a melhorar os seus modelos de gestão e a focarem-se na redução de custos e melhoria de processos para se manterem competitivas conseguindo, deste modo, fazer frente à feroz concorrência e aos problemas económicos atuais. Um dos modelos de gestão que tem vindo a ganhar grande relevância nas empresas é o “Lean Manufacturing”. Este modelo centra-se na eliminação de desperdícios com vista à redução de custos e ao aumento da produtividade. Para implementar o pensamento Lean numa organização devem-se formar e envolver todos os colaboradores top-down, pois este é um dos requisitos fundamentais para o sucesso da ação. A empresa que se encontra na base desta dissertação de mestrado insere-se num grande grupo industrial de produção de plásticos e tem como objetivos reduzir custos e aumentar a produtividade. Para conseguir atingir tais objetivos, decidiu implementar o Lean Manufacturing. É neste contexto que surge a presente dissertação de mestrado que resulta de um projeto de implementação de Lean Manufacturing envolvendo todos os colaboradores da empresa. Para implementar o Lean Manufacturing utilizaram-se várias ferramentas ao longo do projeto desenvolvido através de uma metodologia de Investigação-Ação. Para iniciar o trabalho recorre-se ao VSM (mapeamento da cadeia de valor) para se fazer o diagnóstico, permitindo identificar claramente os pontos a melhorar bem como os desperdícios a eliminar. Na apresentação de propostas e planeamento de ações também se implementam algumas ferramentas para se alcançar o que foi definido como estado futuro ou ideal, tais como: Kaizen, 5S, Sistema Pull, Ciclo PDCA, TQM, SMED e TPM. A implementação das propostas produziu resultados, registando-se nomeadamente um aumento do rendimento das linhas de montagem em 12%, um aumento do rendimento operacional da empresa em 6%, uma redução do tempo de ciclo de 6 moldes em 10% e ainda uma redução em cerca de 15% do tempo de mudança de ferramenta.In a global society, and facing the contraction of markets, companies are obliged to improve their models of management and to focus in the reduction of costs and improvement of processes to remain competitives and to be able to face severe competition and current economic problems. One of the management models that has gained great relevance in companies is the Lean Manufacturing. This model is focused in the elimination of waste to reduce costs and to increase the productivity. To implement in an organization the lean thinking way, all collaborators top-down must be trained and involved, because this is one of the basic requirements for action success. The company in which is based this dissertation, is part of a big industrial group and is dedicated to plastic production having as objetives costs reduction and productivity increasment. To achieve these goals, they decide to implement the Lean Manufacturing. This dissertation was developed in this context, following the project of this implementation, involving all company employees. To implement Lean Manufacturing many tools had been used during the project developed through Action-Research methodology. The project started with VSM (mapping of the value chain) used for diagnosis, to identify clearly what to improve and which waste to eliminate. In proposals presentation and actions planning other tools were implemented to attain the future or ideal state defined such as: 5S, Pull System, PDCA Cycle, TQM, SMED and TPM. Proposals implementation have produced results, registering, for example, an increasment of the assembly lines income in 12%, the increasement of the operational income of the company in 6%, the reduction in 10% of the cycle time of 6 molds and another reduction in about 15% of the time of tool change