Produktivitetsmätning vid skiktlimning- störningsanalys vid CNC-bearbetningen.

Denna studie redovisar produktivitetsmätningar för två 5-axliga CNC-maskiner (maskin B och E) för bearbetning av skiktlimmade produkter vid företaget Svensson & Linnér AB. Studien visar att organisationen klarar av att producera med en acceptabel produktivitet när satserna är stora. När satsstorlekarna sjunker ökar stopptiderna dramatiskt. Som ett exempel visar studien att stopptiden i maskin B är 12 % när satsstorleken är över 600 detaljer. Vid maskin E och där satsstorleken igenomsnitt är 32 detaljer är stopptiden 33 %. En stor del av stopptiden beror på organisatoriska orsaker och en kraftig minskning av störningar kan erhållas genom att förbättra organisationen och planering för respektive maskin. Då utvecklingen går mot allt kortare serier måste stor energi läggas på att reducera stopptiderna. Det finns många goda exempel från till exempel bilindustrin där man lyckats att nå långt i detta arbete. Den så kallade SMED-metoden är ett exempel på ett kraftfullt verktyg för att radikalt minska ställtiderna vid en maskin utan att det behöver innebära några större investeringar. När stopptiderna tenderar att öka, ökar också riskexponeringen för olyckor och tillbud. En orsak till detta är den ökade stress som blir när kravet på produktiviteten ökar på grund av ökad konkurrens, samtidigt som produktionen i den egna verksamheten går mot allt mindre satsstorlekar. Utifrån den nu genomförda studien ges följande åtgärdsförslag: Diskutera gemensamt hur stopptiderna kan minskas utifrån vad som framkommit i studien och utifrån allas erfarenheter och upprätta en åtgärdslista. Sätt operativa mål för vilken produktivitetsnivå man vill sträva mot. Ta till vara på erfarenhet från tidigare perioder då det fanns en rutin för hur man organiserade arbetet inför ett ställ. Genomför SMED-analys vid något vanligt förekommande ställ för att fördela inre ställtid till yttre ställtid och genomför insatser för att reducera ställtiderna. Utarbeta rutiner för hur arbetet vid CNC-bearbetning ska organiseras