Penerapan Lean Six Sigma untuk Minimasi Waste (Pemborosan) pada Proses Produksi Pia Apel (Studi Kasus di Permata Agro Mandiri, Kota Batu)

Apel (Malus domestica) merupakan komoditas yang paling banyak dihasilkan di wilayah Malang dan Kota Batu. Salah satu industri pengolahan pia apel di Kota Batu yaitu Permata Agro Mandiri. Dalam setiap perusahaan tentu saja seringkali terjadi suatu permasalahan, khususnya pada bagian produksi yaitu waste (pemborosan). Waste merupakan segala sesuatu yang menyebabkan pemborosan aktivitas kerja dan tidak memberikan nilai tambah pada suatu produk. Lean Six Sigma merupakan pendekatan yang berfokus pada evaluasi perbaikan minimasi waste dan pengontrolan aktivitas kerja pada proses produksi. Tujuan dari penelitian ini antara lain mengidentifikasi jenis waste (pemborosan), menentukan capaian level six sigma, serta memberikan usulan perbaikan untuk minimasi waste (pemborosan) yang terjadi pada proses produksi pia apel di Permata Agro Mandiri. Penelitian ini dilakukan pada Permata Agro Mandiri, Kota Batu pada Bulan Januari hingga April. Penelitian dilakukan dengan melakukan pengidentifiksian melalui penyebaran kuesioner, perhitungan waktu baku, dan penentuan Value Stream Analysis Tool (VALSAT). VALSAT digunakan untuk mengidentifikasi penyebab pemborosan spesifik. Selain itu, jua dilakukan perhitungan peta kendali, DPMO, nilai sigma, serta penyusunan Value Stream Mapping (VSM). VSM memiliki keunggulan antara lain dapat mengeliminasi waste sehingga dapat mempercepat waktu menunggu, meningkatkan produktivitas dan kualitas, serta dapat mengurangi biaya pada proses produksi. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut akan diberikan rekomendai perbaikan kepada Permata Agro Mandiri melalui VALSAT usulan dan Future State Map. Berdasarkan hasil penelitian terdapat 3 jenis waste dominan yang terjadi antara lain unnecessary motion, defect, dan excessive power and energy. Berdasarkan hasil identifikasi dengan menggunakan Quality Filter Mapping terdapat jenis waste defect berupa tekstur yang tidak rata, overcook, dan ukuran yang tidak sesuai. Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh nilai sigma sebesar 1,71 yang menunjukkan bahwa proses pengendalian kualitas masih di bawah rata-rata industri di Indonesia. Oleh karena itu, diberikan rekomendasi perbaikan berupa reduksi dan pengurangan waktu pada aktivitas proses produksi. Total waktu yang diperlukan sebelum dilakukan perbaikan yaitu sebesar 370,06 menit. Setelah dlakukan perbaikan, total waktu yang diperlukan dalam proses produksi yaitu sebesar 272,98 menit. Hasil rekomendasi yang diperoleh dari analisis diagram fishbone antara lain meningkatan pengawasan terhadap tenaga kerja di bagian produksi pia apel, melakukan pengkajian terhadap rekomendasi penggantian bahan baku minyak dan mentega menjadi margarin. Melakukan pengkajian terhadap teknik pengadonan halus menggunakan mixer dilakukan dengan kecepatan 64 rpm selama 10 menit. Melakukan pengkajian terhadap rekomendasi perbaikan waktu dan suhu optimum pada proses pengovenan agar tidak overcook. Bagi peneliti selanjutnya disarankan untuk melakukan analisis pada biaya