Aihiohallien materiaalivirtojen ohjaus

Tämä opinnäytetyö tehtiin SSAB Europe Oy Raahen tehtaalle. Työn tavoitteena oli selvittää aihiohallien materiaalivirtojen pullonkaulat ja löytää käytännönläheisiä toimenpiteitä niiden parantamiseen. Teoriaosuus koostuu kapeikkoteoriasta ja sen sovelluksesta, jatkuvasta parantamisesta. Kapeikkoteorian mukaan jokaisessa prosessissa on tuotantoa rajoittava kapeikko ja suorituskyvyn parantamiseksi keskitytään kapeikon kehittämiseen. Tuotannon nykytilaa selvitettiin tuotantotyöntekijöiden haastat-teluiden avulla. Keskeiset pullonkaulat ja niiden aiheuttajat ilmenivät haastatteluissa. Kokeilujaksojen avulla etsittiin toimintamallit, joilla pyritään estämään pullonkaulojen syntyminen. Aihion toimituksen osastolla esiintyvät pullonkaulat aiheuttavat haasteita valssaustuotannon suunnitteluun ja lopulta valssaustuotantoon. Työn tuloksena esitettiin käyttöönotettavaksi toimintamalleja, joiden avulla virtausta voidaan parantaa. Muutoksilla haetaan ymmärrystä eri toimijoiden välille sekä yhtenäisiä toimintatapoja työvuoro-jen välille. Useita toimijoita sisältävässä ilman tuotantojärjestelmää toimivassa prosessissa yhtenäisten toimintatapojen merkitys korostuu.This thesis was an assignment for the SSAB Europe Oy Raahe steel factory. The aim of the thesis was to find out the bottlenecks of material flows in slab halls and to find practical measures to improve them. The theory part describes constraints and its application, continuous improvement. According to the theory of constraints, every process has a bottleneck that limits production, and in order to improve performance, the focus is in developing the bottleneck. The current state of production was investigated through interviews with production workers. The main bottlenecks and their causes were revealed in the interviews. With the help of trial periods, operating models were sought to prevent the creation of bottlenecks. Bottlenecks in the slab halls department cause challenges for the rolling production planning and ultimately the rolling production. As a result of the work, developed operating models, which can be used to improve the flow, were presented for implementation. With the changes, understanding is sought between different operators and standardizing the operating methods between work shifts. In a process that includes several actors and operates without a production system, the importance of standardized operating methods is emphasized