Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)

Defect merupakan permasalahan dalam produksi, untuk jumlah yang banyak dapat menurunkan produktivitas perusahaan. PT. XXX adalah perusahaan yang memproduksi stamping press dan welding untuk komponen kendaraan bermotor, perusahaan tersebut memproduksi dies, jig, dan parts manufacturing. Sering terjadi defect yang terdapat pada hasil produksinya, pada penelitian ini meninjau salah satu komponen hasil produksi yaitu komponen Knalpot Motor dan pada produksinya terjadi defect yang yaitu defect burry, baret, penyok, dan neck. Hasil pengumpulan data yang dilakukan total defect selama 6 bulan periode dari Januari 2018 s.d Juni 2018 adalah 2.730 pcs dengan defect burry menyumbang terbesar 890 pcs sekitar 14% dari total produksi. Analisa yang dilakukan berdasarkan pada metode 5W+2H, Fishbone dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), yaitu menentukan pembobotan pada nilai Severity, Occurance, dan Detection. Hasil pembobotan tersebut ditentukan nilai Risk Priority Number tertinggi sebesar 144 pada indikator Dies Upper Cap Knalpot Motor. Pada penelitian ini membuat usulan perbaikan untuk menambahkan stopper dan juga pin datum untuk mengantisipasi terkikisnya pin datum yang mengakibatkankan loss selama proses produksi, stopper dies lower dan upper bahan/materialnya di heat treatment agar kekerasan meningkat dan bahan tidak cepat aus. Penambahan stopper untuk mempermudah operator menentukan titik awal prosesnya, sehingga pekerjaan lebih cepat dan tepat. Kata Kunci : FMEA, Defect, Stopper, Improvemen