Análise e melhoria de um processo de montagem de uma máquina fotográfica numa empresa industrial

Atualmente com a competitividade constante dos mercados, é cada vez mais imperativo na estratégia das empresas liderar nos avanços tecnológicos, estar na vanguarda dos grandes fluxos de capitais e ter os padrões qualidade ao mais alto nível, de forma que a pressão exercida sobre os preços pelos mercados e clientes não hipoteque a sua atividade. Dada esta complexidade, de uma forma transversal as empresas necessitam cada vez mais de simplificar e melhorar os seu fluxos e processos internos por forma a reter custos, aumentar cada vez mais os seus índices de qualidade e não desperdiçar tempo. A presente dissertação foi desenvolvida em contexto industrial na empresa Leica Aparelhos Óticos de Precisão S.A., mais precisamente na secção de montagem, que se encontra inserida na área produtiva. O projeto desenvolvido abrange o acompanhamento da produção da máquina fotográfica digital M, e incide na necessidade patente em melhorar a eficácia e eficiência de alguns dos seus processos, bem como o fluxo de materiais internos. Este trabalho partiu pelo mapeamento e análise dos seus processos e pela qualificação e quantificação da performance dos mesmos. Consequentemente foram detetados vários problemas e oportunidades de melhoria. De forma a colmatar os desperdícios encontrados, propuseram-se algumas recomendações de melhoria sobre as adversidades constatadas. Com a implementação de algumas propostas foi possível melhorar o rácio da atividade obtendo-se melhorias significativas nos rácios de qualidade com efeito direto na produtividade. Resultados esses derivados da redução de taxas de rejeição e de tempo de ciclo, despoletando um lead time mais baixo, e a redução dos custos relacionados com tempo e material gasto em retrabalho. Entre os diversos problemas trabalhados foi possível eliminar 24% da rejeição do último trimestre de 2019 no cliente com a extinção de janelas de baionetas partidas, foi possível eliminar o problema das teclas em série que subsistia em 100% dos modelos especiais da camera M, podendo ser equivalente a 48177€ em custos de retrabalho e sucata caso não fosse resolvido. Com as propostas elaboradas para o sistema RHS foi possível reduzir ligeiramente a sua taxa de rejeição de um pico de 2.6% em maio 2020 para uma média 1,1% do mês seguinte até ao final de vida do produto em março do ano seguinte. No problema do E-Messer foi possível baixar de uma taxa de rejeição média de 19% no segundo trimestre de 2019 para 7% no quarto trimestre, o que em termos monetários se refletiu numa poupança de 2,09€ por cada E-Messer ajustado ou camera produzida.With the constant competitiveness of the markets, it is increasingly imperative in the strategy of companies to lead in technological advances, to be at the forefront of large capital flows and to have quality standards at the highest level, so that the pressure exerted on prices by the markets and customers does not undermine their activity. Given this complexity, companies need to simplify and improve their internal flows and processes in order to retain costs, increase their quality indices and save time. This dissertation was developed in an industrial context in the company Leica Aparelhos Óticos de Precisão S.A., more precisely in the assembly section, which is inserted in the production area. The project developed covers the follow-up of the production of the digital camera M, and focuses on the need to improve the effectiveness and efficiency of some of its processes, and the flow of internal materials. This work began with the mapping and analysis of its processes and the qualification and quantification of their performance. Consequently, several problems and opportunities for improvement were detected. In order to remedy the waste found, some recommendations for improvement were proposed concerning the adversities observed. With the implementation of some proposals it was possible to improve the activity ratio, obtaining significant improvements in quality ratios with direct effect on productivity. These results were obtained by reducing rejection rates and cycle time, leading to a lower lead time, and reducing costs related to time and material spent on rework. Among the various problems worked on, it was possible to eliminate 24% of the rejection in the last quarter of 2019 at the client with the extinction of broken bayonet windows, it was possible to eliminate the problem of buttons in series that persisted in 100% of the special models of the M camera, which could be equivalent to 48177€ in rework and scrap costs if it was not resolved. With the proposals drawn up for the RHS system it was possible to reduce its rejection rate from a peak of 2.6% in May 2020 to an average of 1.1% from the following month until the end of the product's life in March of the following year. For the E-Messer problem, it was possible to decrease from an average rejection rate of 19% in the second quarter of 2019 to 7% in the fourth quarter, which in monetary terms reflected in a saving of €2.09 for each E-Messer adjusted or camera produced