Implementações de hardware e software para o desenvolvimento de sistema de soldagem MIG/MAG com alimentação dinâmica de arame

Seminário de Iniciação Científica e Tecnológica. Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnológico.Atualmente os processos de soldagem estão cada vez mais assumindo papel de destaque no setor industrial. Nos dias atuais encontram-se diversos métodos existentes de processos de soldagem, podendo destacar o processo MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), que possui como característica a geração de um arco elétrico entre o material que se deseja soldar e um consumível em forma de arame. Com o crescente ramo de aplicabilidade no setor da soldagem, os países desenvolvidos vem investindo progressivamente em pesquisa e desenvolvimento no campo da soldagem, assim fazendo com que o Brasil, apesar do seu enorme potencial, seja mais dependente da tecnologia de soldagem estrangeira. O instituto de Soldagem e Mecatrônica da UFSC (LABSOLDA), tem como um dos seus objetivos preencher a lacuna tecnológica que diz respeito ao desenvolvimento de processos de soldagem no país, atuando fortemente em pesquisas aplicadas à indústria, bem como no desenvolvimento de equipamentos dedicados à soldagem e sua automação. Dentre as diversas versões modernas dos processos de soldagem que surgiram, o presente trabalho aborda o desenvolvimento de tecnologias de Hardware e Software para o sistema dedicado à soldagem MIG/MAG com alimentação dinâmica (AD). A técnica de soldagem com alimentação dinâmica consiste, basicamente, em realizar não somente um movimento de avanço do arame, mas também realizar um movimento controlado de recuo, como forma de atuação sobre a transferência metálica. O atual projeto tem o propósito de aprimorar os desenvolvimentos anteriores do LABSOLDA que tratam da criação de dispositivo intermediário instalado no circuito do arame, entre os dois motores, o que é chamado de buffer. O projeto também tem a finalidade de desenvolver uma interface entre o operador e máquina de solda, permitindo ao operador a flexibilidade de navegar entre os variados tipos de soldagem AD, além de que possibilita a configuração e alteração de diversas variáveis, que dizem respeito ao processo selecionado de soldagem AD. No período do presente trabalho a IHM foi projetada utilizando as linguagens de programação C/C++. Os resultados mostram que na IHM projetada, foi possível configurar as variáveis desejadas para configuração dos processos de soldagem MIG/MAG AD. Já o buffer construído forneceu sinais possíveis de serem utilizados na integração do sistema de alimentação de arame do MIG/MAG AD