Producción de hormigón verde a partir de ceniza de cascarilla de arroz y residuos de vidrio como sustitutos del cemento

Este trabajo explora el uso de residuos de vidrio (RV) como material puzolánico para mejorar las propiedades del hormigón preparado con ceniza de cascarilla de arroz (CCA). Se prepararon relaciones en masa CCA:RV 1:0, 1:1, 1:2 y 1:3 (CCA +RV = 5% en masa) como reemplazo del cemento. Se evaluó el asentamiento, la resistencia a compresión y las emisiones de CO2. Los resultados evidenciaron que el asentamiento y la resistencia de las mezclas ´preparadas fueron mayores a las presentadas por el hormigón preparado con ceniza de cascarilla de arroz. La mayor resistencia a compresión se observó en la mezcla 3:1. Las emisiones de CO2 disminuyeron con la incorporación de ceniza y residuos de vidrio. La incorporación de RV en hormigón preparado con CCA representa una buena alternativa para la disposición de estos residuos.Neste trabalho, resíduos de vidro (RV) foram utilizados como material pozolânico para melhorar as propriedades do hormigón de cinza de casca de arroz (CCA). Diferentes razões de massa CCA:RV 1:0, 1:1, 1:2 e 1:3 (RHA + WG = 5%) como substituição de cimento foram preparadas. Foram avaliados abatimento, densidade, resistência à compressão, e emissões de CO2. Os resultados evidenciaram que o abatimento e resistência à compressão foram superiores ao hormigón preparado com cinza de casca de arroz. A maior resistência à compressão relativa foi observada na mistura de hormigón 3:1. As emissões de CO2 foram reduzidas com a incorporação de cinza de casca de arroz e resíduos de vidro. A incorporação de WG no hormigón RHA representa uma boa alternativa para o descarte desses resíduos.In this work, waste glass (WG) were utilized as a pozzolanic material to improve the properties of rice husk ash concrete (RHA). Different RHA:WG mass ratio 1:0, 1:1, 1:2 and 1:3 (RHA + WG = 5%) as cement replacement were prepared. Slump, compressive strength, and CO2 emissions were evaluated. The results evidenced that the slump, density and compressive strength were higher than concrete prepared with rice husk ash. The highest relative compressive strength was observed in 3:1 concrete mixture. The CO2 emissions were reduced with the incorporation of rice husk ash and waste glass. The incorporation of WG in RHA concrete represents a good alternative for the disposal of these residues