Estudo de rugosidade em peças confeccionadas por impressão 3D

Orientador: Prof. Dr. Márcio Fontana CatapanMonografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Exatas, Curso de Especialização em Experimentação Tridimensional.Inclui referênciasResumo: A impressão 3D vem ganhando cada vez mais destaque em estudos de fenômenos físicos. Porém os vários tipos de processos de impressão 3D existentes resultam em peças com características distintas. Essas diferenças podem impactar nos estudos dos fenômenos, como no caso de pesquisas em escoamento de fluidos, onde a rugosidade da superfície das peças tem impacto na fluidez. Desta maneira, este trabalho teve como objetivo avaliar as diferenças na rugosidade de peças fabricadas pelos processos de impressão 3D FDM e MSLA. A escolha por esses processos se deu devido a facilidade de encontrar equipamentos e insumos que utilizam essas tecnologias. Além do processo, também foi avaliado o impacto da direção de impressão na rugosidade final. Os resultados demonstram que a impressão MSLA gera peças com menor rugosidade (quantos porcento comparado com o FDM). A direção de deposição tem impacto mais relevante no processo FDM, onde deposições na direção do fluxo do fluido dentro da peça possuem menores rugosidades. Por fim verifica-se que a deposição MSLA produz peças com menores impactos no escoamento de fluidosAbstract: 3D printing has been gaining more and more prominence in studies of physical phenomena. However, the various types of existing 3D printing processes result in parts with distinct characteristics. These differences can impact the studies of the phenomena, as exemple in the case of fluid flows research, where the roughness of the surface of the parts has an impact on the flow. This work aimed to evaluate the differences in the roughness of parts manufactured by the 3D printing FDM and MSLA processes. The choice for these processes was due to the ease of finding equipment and supplies that use these technologies. In addition to the process, the impact of the printing direction on the final roughness was also evaluated. The results demonstrate that MSLA printing generates parts with lower roughness. The deposition direction has a more relevant impact on the FDM process, where depositions in the direction of fluid flow have lower roughness. Finally, it is verified that the MSLA deposition produces pieces with less impact on the fluid flow