Microencapsulación de compuestos fenólicos de la planta de sunfo (Clionopodium nubigenum Kunth Kuntze), mediante secado por aspersión.

The main objective of this research work was to optimize the microencapsulation process of the phenolic compounds present in the sunfo plant (Clionopodium Nubigenum Kunth Kuntze) by spray drying. For this purpose, an experimental response surface design was proposed using the numerical optimization method, with the study factors (A) inlet air temperature (130; 140; 150 °C) and (B) feed flow rate ( 500; 600; 700ml/h). The materials used as wall material to form the polymeric matrix were gum arabic and maltodextrin. Based on the experimental runs produced by the design, the data for each response variable (% humidity; % yield; % microencapsulation efficiency) were determined, resulting in the microencapsulation process being optimized with an air inlet temperature equal to 150° C and a feed flow rate equal to 500 ml/h, parameters in which a yield of 92.14%, a microencapsulation efficiency of 91.34% and a humidity of 2.14% are obtained, indicating the success of the process. Said optimized parameters show that factor A has a more significant influence than factor B during the microencapsulation process, since as the temperature increases, an almost instantaneous elimination of the water present in the emulsion occurs, thus leaving the bioactive compound trapped inside the microcapsule.El presente trabajo de investigación tuvo como principal objetivo optimizar el proceso de microencapsulación de los compuestos fenólicos presentes en la planta de sunfo (Clionopodium Nubigenum Kunth Kuntze) mediante secado por aspersión. Para este fin se planteó un diseño experimental de superficie respuesta mediante el método de optimización numérica, con los factores de estudio (A) temperatura del aire de entrada (130; 140; 150 °C) y (B) velocidad de flujo de alimentación (500; 600; 700ml/h). Los materiales utilizados como material de pared para formar la matriz polimérica fueron goma arábiga y maltodextrina. En función de las corridas experimentales arrojadas por el diseño se determinaron los datos para cada variable respuesta (% humedad; % rendimiento; % eficiencia de microencapsulación), dando como resultado que el proceso de microencapsulación se optimiza con una temperatura de entrada de aire igual a 150° C y una velocidad de flujo de alimentación igual a 500 ml/h, parámetros en los cuales se obtiene un rendimiento del 92,14%, una eficiencia de microencapsulación de 91,34% y una humedad del 2,14%, indicando el éxito del proceso. Dichos parámetros optimizados muestran que el factor A influye de manera más significativa que el factor B durante el proceso de microencapsulación, pues a media que la temperatura es mayor se produce una eliminación casi instantánea del agua presente en la emulsión, quedando así el compuesto bioactivo atrapado dentro de la microcápsula