Desarrollo de un sistema de diagnóstico de fallo de rodamientos en maquinaria agrícola mediante análisis de señales acústicas

Una de las principales causas de fallo de las máquinas rotativas se relaciona con los rodamientos. Aproximadamente el 50% de las fallas que tienen lugar en un motor se deben a que el funcionamiento de los rodamientos es incorrecto, y de ellas el 40% se producen por el deterioro de la pista de este elemento mecánico.El fallo de un rodamiento en un momento importante de la fase productiva puede suponer paralizar la producción, y, en consecuencia, no alcanzar las ganancias económicas correspondientes en ese momento productivo. Por lo tanto, para que no se vean mermados los beneficios económicos, es importante que el intervalo de tiempo que transcurre desde que se rompe el rodamiento hasta que la máquina vuelve a estar en funcionamiento sea el más reducido posible. Para ello es necesario disponer en el almacén recambios de estas piezas, con el objetivo de que el tiempo que conlleva la reparación se limite al reemplazo del elemento deteriorado por otro nuevo, ya que, si no se dispone de stock, la parada de producción se puede prolongar indefinidamente y depender de la logística de la empresa suministradora. En consecuencia, surge la necesidad de abandonar el método tradicional de mantenimiento y desarrollar sistemas fiables que permitan conocer con exactitud el estado de las máquinas, o en su defecto, elementos críticos de las mismas como es el caso de los rodamientos. Por lo tanto, determinar el tiempo de vida útil restante del rodamiento, que depende fundamentalmente del estado de desgaste, tiene gran importancia, ya que permite prevenir y programar paros seguros de reparación y mantenimiento sin afectar a la producción de la industria