Peningkatan Efisiensi dengan Metode VSM untuk Mengurangi Waste pada Line Assembly Proses Produksi Kapal Kayu

Monas Home Industry is one of the home industries in Tegal. Monas Home Industri produces ships  from wood called wooden ships.  The name of the ships is “kapal cantrang”.  The system of production of Kapal Cantrang is make to order. It means Monas will produce if there is any order from customer. The problem occurs when Monas Home Industry cannot fulfill customer order ontime. The purposes of this study are to identify the types of waste and improve waste through the lean manufacturing concept. The Value Stream Mapping (VSM) is carried out to mapping a detailed value stream. Mapping process begins with identification the initial concept of the map then analysis of waste. As the results, there are three kinds of waste, that are: Processing (19%), Defect (18%), and Movement (17%). Before improvement, the percentage of transportation time was 1.7%, including the necessary but non added value category. Then, the Value Added Ratio was 97.2%. The PAM percentage after improvement became 1.2% and the VAR value became 98%. Keywords: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Wooden VesselsHome Industri Monas merupakan salah satu industri rumah tangga yang ada di Tegal. Monas Home Industri memproduksi kapal dari kayu yang disebut kapal kayu. Nama kapalnya adalah “kapal cantrang”. Sistem produksi Kapal Cantrang adalah make to order. Artinya Monas akan memproduksi jika ada pesanan dari pelanggan. Masalah terjadi ketika Home Industry Monas tidak dapat memenuhi pesanan pelanggan tepat waktu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan dan memperbaiki pemborosan melalui konsep lean manufacturing. Value Stream Mapping (VSM) dilakukan untuk memetakan value stream secara detail. Proses pemetaan diawali dengan identifikasi konsep awal peta kemudian analisis sampah. Hasilnya, terdapat tiga jenis waste, yaitu: Pengolahan (19%), Cacat (18%), dan Pergerakan (17%). Sebelum perbaikan, persentase waktu pengangkutan adalah 1,7%, termasuk kategori perlu tetapi tidak bernilai tambah. Kemudian Value Added Ratio sebesar 97,2%. Persentase PAM setelah perbaikan menjadi 1,2% dan nilai VAR menjadi 98%. Kata kunci: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Kapal Kay