Influência dos parâmetros de marcação laser na qualidade do conteúdo marcado

A tecnologia laser tem um papel importante no ambiente industrial da atualidade. O processo de marcação laser é exemplo disso, e é normalmente selecionado para o final da cadeia produtiva, em que se efetua a customização dos produtos com a marcação de dados de rastreabilidade e de certificações para comercialização. Um desafio existente na marcação laser, dada a dificuldade de criar contraste, é a marcação em materiais cuja refletividade cria problemas de legibilidade por dispositivos de descodificação eletrónicos presentes em linhas produtivas, os designados scanners. Este problema está relacionado com a má seleção dos parâmetros de marcação, que se traduz em desperdícios para as empresas ao nível de paragens produtivas por rejeição, produto sucatado e reclamações de cliente. A presente dissertação foi desenvolvida na empresa Bosch Car Multimédia Portugal, S.A., numa linha de montagem final de painéis de instrumentos para motociclos, onde se realizaram ensaios com diferentes tipos de parâmetros de marcação laser, através da implementação de um DoE fatorial, num tipo de laser e material específico. Posteriormente, em ambiente laboratorial, analisaram-se os códigos marcados através de um verificador para avaliar a qualidade segundo a norma ISO/IEC 29158:2020 e efetuou-se também uma análise detalhada das superfícies marcadas através de SEM - Scanning Electron Microscopy e EDS - Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy. Trataramse os dados estatisticamente e tornou-se possível indicar o conjunto de parâmetros de marcação mais indicados para garantir a melhor qualidade e desempenho do processo. Assim sendo, as empresas, tal como os profissionais que trabalham com equipamentos de marcação laser, podem adotar os procedimentos descritos ao longo deste estudo relativos à parametrização e manutenção. Apenas desta forma se proporcionarão as condições para obter a melhor qualidade da marcação e evitará que as empresas tenham desperdícios e custos associados após a marcação laser.Laser technology plays an important role in today's industrial environment. The laser marking process is an example of this and is usually selected for the end of the production chain, in which products are customized with traceability data and certifications for commercialization. An existing challenge in laser marking, given the difficulty of creating contrast, is marking on materials whose reflectivity creates readability problems by electronic decoding devices present in production lines, also known as scanners. This problem is related to the wrong selection of the marking parameters, which translates into waste for companies in terms of production stoppages due to rejection, scrap, and customer complaints. The present dissertation was developed at Bosch Car Multimédia Portugal, S.A., in a final assembly line of instrument cluster for motorcycles where tests were carried out with different types of laser marking parameters, through the implementation of a factorial DoE, with a specific type of laser and material. Afterwards, in a laboratory environment, the laser marked codes were analysed by means of a verifier to evaluate the quality according to the ISO/IEC 29158:2020 standard and a detailed analysis of the marked surfaces was also carried out using SEM - Scanning Electron Microscopy and EDS - Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy. The data were treated statistically, and it became possible to indicate the set of marking parameters to ensure the best quality and performance of the process. Therefore, companies as well as professionals who work with laser marking equipment, can adopt the procedures described throughout this study regarding parameterization and maintenance. Only in this way the conditions will be met to provide the best laser marking quality and prevent companies from having waste and associated costs after laser marking