: Stream mapping and Lean-method effectivisation at TBO-Haglinds AB

TBO Haglinds AB är ett familjeföretag från Arboga som producerar balkonger och inglasningar samt monterar dessa hos flertal kunder över hela Sverige. All produktion sker på egen verkstad i Arboga och verksamheten har varit aktiv sedan 1970. Tillväxten av företaget har varit stor under de senare åren, dessutom blev företaget 2019 uppköpt av Balco Group AB. Med det ökande storleken på företaget finns stora möjligheter för förbättringsarbete och effektivisering av företagets produktion. Utöver det uppmärksammades att företaget har haft problem med att en vara har hamnat hos fel kund, vilket följaktligen medför onödiga kostnader för företaget långsiktigt. Målet med arbetet är att identifiera olika förbättringsmöjligheter för företagets produktion samt finna rotorsaker för problemet nämnt ovan. Informationen som företaget hanterar i hela kedjan är passerad skriftligt för det mesta och detta visar sig medföra en viss osäkerhet inom flödet och många av de metoder som används för att passera informationen går via ren erfarenhet. För att ge en större säkerhet och pålitlighet för att varor ska packas rätt och att rätt saker tillverkas från början så undersöktes möjligheten att kunna använda QR-kod (Quick-Read-kod) för att centralstyra flödet av material och information. Det konstaterades också att det är bra att ha en övergriplig syn på produktionen med hjälp av data för att enklare kunna göra analyser i syfte av förbättringar. TBO Haglinds AB is a family company from the town of Arboga that produces balconies and balcony glazing, as well as assembly for customers all over Sweden. All the production happens at the company’s workshop in Arboga and TBO has made balconies and balcony glazing since 1970. The growth of the company has increased in the later years, in addition the company is since 2019 owned by Balco Group AB. In concideration of the growth of the company, the opportunities for improvement and effectivisation also has increased. Besides this it has been brought to attention that there is a issue when preparing a delivery that some items might end up at the wrong adress, which in the long run causes more cost for the company. The goal of this study is to identify the different possibilities of improvement for the production compartment and to find the root causes for the problem mentioned before. The informationen that the company processes in the entire chain is passed on hand-written and this is shown to bring uncertianty within the flow and many of the methods used to pass on the information is purely based on experience. To assure a larger certainty and trust for correct delivery preparation and correct production, the possibility of using QR-codes (Quick-Read-codes) to centralise and control the flow of material and information was brought into serious concideration. It was also brought to attention that keeping track of the production with help of data is a good thing to have, and it is to assist analysing the production by means of improvement.