Grinding Kinetics Of Some Boron Minerals By A Laboratory Ball Mill

Cevher hazırlamada temel işlemler olan ufalama veya boyut küçültme işlemleri çok fazla enerji tüketmeleri sebebiyle pahalı işlemlerdir. Özellikle ince ve mikronize öğütmelerde bu enerji tüketimi çok yüksek boyutlara ulaşmaktadır. Bu çalışmada, endüstride yaygın olarak kullanılan tinkal,kolemanit ve üleksitin öğütme kinetiği araştırılmış olup , Si (Özgül Kırılma Hızı) ve Bij (Kırılma Dağılımı fonksiyon) değerleri tespit edilmiştir. Tinkal, kolemanit ve üleksitin kuru öğütülmesinde 205 mm çapında laboratuar ölçekli çelik bilyalı değirmen kullanılarak kinetik model üzerinde çalışılmıştır. Besleme boyut fraksiyonları tinkal, kolemanit ve üleksit edildi -3350+2360 μm, -2360+1700 μm, -800+600 μm, -600+425 µm’dir. Farklı besleme boyutu sınıfındaki tinkal,kolemanit,üleksit mineralinin kuru öğütülmesi işlemi birinci dereceden öğütme kinetiği izlemiştir. Tinkal mineralinin öğütülebilirliği incelendiğinde: Si ve Bij değerleri Si(ort)=0.400 dk-1, γ= 0.81, β=4.28, Φ=0.70 olarak tespit edilmiş,yavaşlama etkisi 6. dakikadan sonra görülmüştür. Kolemanit mineralinin öğütülebilirliği incelendiğinde: Si ve Bij değerleri ; Si(ort)=0.290dk-1, γ= 0.79, β=4.60 Φ=0.66 olarak bulunmuş, yavaşlama etkisi 6. dakikadan sonra görülmüştür.Üleksit mineralinin öğütülebilirliği incelendiğinde Si ve Bij değerleri Si(ort)=0.286dk-1, γ= 0.78, β=4.49, Φ=0.70 olarak bulunmuş, yavaşlama etkisi 6. dakikadan sonra görülmüştür. Bu çalışmada elde edilen sonuçlara göre tinkal en yumuşak mineral, kolemanitin ise en sert olduğunu gösterdi. Sonuç olarak tinkal minerali diğer iki bor mineralleri ile karşılaştırıldığında;öğütmek için daha az enerjiye ihtiyaç duyulacağı dolayısıyla öğütme maliyetini azaltacağı sonucuna varılabilir. Anahtar kelimeler: Spesifik Kırılma Hızı, Kırılma Dağılım Fonksiyonu,Tinkal,Kolemanit,Üleksi