Desarrollo de un modelo de mantenimiento basado en el Método Jack Knife para priorización de equipos, toma de decisiones en costos de ciclo de vida y tiempo óptimo de reemplazo

El presente trabajo técnico tuvo como objetivo desarrollar un modelo de mantenimiento que permitió analizar el historial de fallas de un activo a través del método de Jack Knife el cual realiza una priorización de equipos. Para lo cual se tuvo la necesidad de calcular en primer lugar la confiabilidad y mantenibilidad del historial de fallas, datos importantes utilizados en el método de priorización que analizó el comportamiento de las fallas en función del promedio de la tasa de fallos, tiempo medio para reparar y la indisponibilidad siendo estos los límites que permiten identificar si una falla es crítica, aguda, critica-aguda y leve de acuerdo al cuadrante de ubicación en la gráfica y tomar decisiones en función del tiempo de inactividad del equipo o componente. Posteriormente se analizó los fallos en función de los costos, para el cual se propone el diagrama de dispersión de costos que evalúo la indisponibilidad en función de los costos globales y costos globales específicos, que conformaron los costos de intervención y costos de falla que relaciona netamente a producción y mantenimiento. Finalmente obtenido datos de horas y costos se realizó el cálculo de costo de ciclo de vida que conforma los costos de adquisición, costos de operación-mantenimiento y desincorporación evaluado en un tiempo de vida útil de 8 años, determinando el tiempo óptimo de reemplazo, consiguiendo así una herramienta estadística que diagnostica de una manera más precisa el estado actual de los equipos en función de su historial de fallos, siendo un material de pruebas y análisis de equipos para darle un enfoque diferente a la fiabilidad de máquinas en técnicas determinísticas aplicado los costos y el mantenimiento de sistemas, equipos y componentes según la profundidad de los datos.The objective of this technical work was to develop a maintenance model that could analyze the failure history of an asset through the Jack Knife method, which carried out a prioritization of equipment. First, it was necessary to calculate the reliability and maintainability of the failure history, important data used in the prioritization method that analyzed the behavior of failures based on the average failure rate, average time to repair and unavailability. These were the limits that allow identifying whether a failure is, critical, acute, critical-acute and slight, according to the location quadrant in the graph and make decisions based on the equipment or component downtime. Subsequently, the failures were analyzed based on the costs, for which the cost dispersion diagram is proposed. It evaluates the unavailability based on the global costs and specific global costs, which made up the intervention costs and failure costs that are clearly related to production and maintenance. Finally, data on hours and costs were obtained, the calculation of the life cycle cost was carried out, which makes up the acquisition costs, operation-maintenance costs and disincorporation evaluated in a useful life of 8 years. Determining the optimal replacement time, obtaining thus, a statistical tool that diagnoses in a more precise way the current state of the equipment based on its history of failures. These were material for tests and analysis of equipment to give a different approach to the reliability of machines in deterministic techniques applied to costs and the maintenance of systems, equipment and components according to the depth of the data