Rediseño en la formulación de materia prima para la elaboración de teja de hormigón (ecuateja) mediante el uso de serrín, cascara de arrocillo y plástico reciclado en la planta industrial TUBASEC

Se desarrolló el rediseño en la formulación para la elaboración de teja de hormigón denominada ECUATEJA; con el propósito de reducir el peso, manteniendo las características de resistencia y absorción de la misma, sustituyendo parcialmente al cemento, y que cumpla con las especificaciones de la norma INEN 2420. La revisión bibliográfica permitió conocer la formulación y el proceso de fabricación de la teja. Se seleccionaron y adquirieron los residuos, siendo estos, materiales reciclados como cascarilla de arroz, serrín, y plástico; mediante la aplicación de los métodos explorativo y experimental, se determinó la incidencia de variables de los residuos en el proceso de elaboración de tejas. Se trabajó con cinco muestras con la composición original (muestra patrón) y 15 para cada materia prima al 3, 5 y 7%, todas fueron sometidas a ensayos de resistencia a la flexión, absorción, peso, aspecto, estructura y características dimensionales. En base a los resultados, con la sustitución del plástico al 3, 5 y 7%, se obtuvo el valor óptimo del 7% con un peso de 691 g, absorción de 11,2% y resistencia de 2,82 megapascales. Se realizó un batch de 130 tejas, 10 para el proceso de pre fraguado y secado con un total de 21 días, se realizaron determinaciones de aspecto - estructura, no presentándose deterioro físico del material. Se obtuvo un valor promedio para las características dimensionales, longitud 420,6mm, ancho 336,3mm y altura de onda 43,7mm; para la absorción 8,9%, resistencia a la flexión de 227 daN, cumpliendo con el requisito de la norma, para el peso de 4241 gramos, que comparado con el valor promedio de producción 2018 (4904g) se redujo 684 gramos/teja. Estableciéndose la nueva formulación para la fabricación de ECUATEJA con la sustitución del plástico al 7%, logrando reducción de costo de producción, costos de transporte, comercialización e instalación del producto y disminución del impacto ambiental negativo.The objective of this study was to redesign the formula to elaborate concrete tile, to reduce the weight but maintain the characteristics of resistance and absorption and that complies with the specifications of the standard INEN 2420. The literature review allowed to know the formulation and the manufacturing process of the tile. The waste was selected, these were recycled materials such as rice husk, sawdust, and plastic. Using explorative and experimental methods, the incidence of waste variables in the tile-making process was determined. We worked with five samples with original composition (standard sample) and 15 for each raw material at 3, 5 and 7%, all were subjected to tests of resistance to bending, absorption, weight, appearance, structure, and dimensional characteristics. Based on the results, with the replacement of plastic at 3, 5 and 7%, the optimum value of 7% was obtained with a weight of 691g, absorption of 11.2% and resistance of 2.82 megapascals. A batch of 130 tiles was made, 10 for the pre-setting and drying process with a total of 21 days, aspect-structure determinations were made, with no physical deterioration of the material. An average value was obtained for the dimensional characteristics, length 420.6mm, width 336.3mm and wave height 43.7mm; for absorption 8.9%, the flexural strength of 227, complying with the requirement of the standard mentioned before, for the weight of 4241 grams, which compared to the average value of production 2018 (4904g) was reduced by 684 grams/tile. Establishing the new formulation for the manufacture of ECUATEJA with the substitution of 7% plastic, achieving a reduction in the cost of production, transportation costs, marketing and installation of the product and a reduction in the negative environmental impact