Estudo do acabamento superficial no fresamento de faceamento do aço ABNT 1045 utilizando pastilha com geometria alisadora.

Nos últimos anos o crescente avanço tecnológico na indústria metal mecânica possibilitou o desenvolvimento de novas ferramentas e processos de usinagem, que garantem uma elevada qualidade da peça usinada e longa vida da ferramenta. Dentre os processos de usinagem existentes, o fresamento tem sido muito utilizado principalmente no acabamento de peças e componentes do setor automotivo. Sabe-se que a superfície das peças usinadas por fresamento em acabamento, quando observadas em detalhes, apresentam irregularidades provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta durante o processo. Neste contexto, pastilhas de geometria alisadora são muito úteis para diminuir a rugosidade da peça e aumentar a qualidade do processo. Este trabalho analizou a influência da relação fase plana da aresta secundária de corte pelo avanço por dente (bs/fz) no acabamento superficial da operação de fresamento de faceamento do aço ABNT 1045. Durante os ensaios utilizou-se pastilhas de fase plana normais em conjunto com pastilhas alisadoras em uma fresa de 45 graus de ângulo de posição, objetivando a redução da rugosidade e o aumento da taxa de remoção de material. Em conjunto, realizou-se o monitoramento da amplitude do sinal de vibração, verificando-se que a mesma aumentou com o decréscimo da relação bs/fz para cada configuração de montagem. Concluiu-se que com a utilização de uma pastilha alisadora na fresa consegue-se uma baixa rugosidade (Ra) e um maior volume de cavaco removido dentre as condições de corte ensaiadas. Para os ensaios de vida da ferramenta, a montagem com 1 pastilha alisadora apresentou melhor desempenho em relação aos valores de rugosidade Rₐ e Rt e maior volume de cavaco removido