Analisis Efektivitas Kinerja Mesin Mixing dan Mesin Filling Sachet Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada PT. Matcha Muda Manggala Yogyakarta

Efektivitas fasilitas produksi sangat penting bagi sebuah perusahaan untuk mengukur sejauh mana kegiatan produksi telah dilaksanakan. Cara yang dapat dilakukan untuk mengukur efektivitas adalah dengan mengevaluasi kinerja fasilitas produksi sebuah perusahaan yang nantinya akan berdampak pada produktivitas perusahaan. Umumnya, masalah yang terjadi pada fasilitas produksi dapat disebabkan beberapa faktor, yaitu disebabkan oleh faktor manusia (operator mesin), mesin (mesin produksi), metode (metode kerja), material (bahan baku) dan lingkungan (ruangan produksi) (Anggraini et al., 2017). PT Matcha Muda Manggala merupakan sebuah perusahaan yang bergerak pada industri pengolahan minuman serbuk instan. Perusahaan tersebut menggunakan mesin mixing dan mesin filling sachet untuk memproduksi produk-produknya. Efektivitas mesin sangat mempengaruhi produktivitas dari sebuah industri pengolahan karena produktivitas dari sebuah industri akan sangat dipengaruhi oleh kinerja dari mesin-mesin yang memproduksi produk. Kerugian yang dapat mempengaruhi performa mesin disebut dengan six big losses. Six big losses merupakan enam kerugian besar yang harus dihindari agar mesin-mesin dapat bekerja secara efektif. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). OEE digunakan sebagai metode untuk mengidentifikasi efektivitas mesin dan peluang untuk memperbaiki kinerja mesin dengan meminimalkan six big losses. FMEA digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan dari nilai kategori OEE yang paling signifikan mempengaruhi efektivitas mesin, dengan cara pemberian nilai yang didasarkan pada tingkat keparahan (severity), tingkat kejadian (occurence), dan tingkat deteksi (detection). Hasil penelitian yang diperoleh adalah nilai rata-rata OEE selama tahun 2020 mesin mixing sebesar 95.24%, mesin filling sachet B adalah sebesar 73.80%, mesin C sebesar 78.54%. Nilai six big losses selama tahun 2020 untuk mesin mixing memiliki rata-rata downtime losses sebesar 4.76% yang berupa set up and adjustment. Mesin filling B nilai speed losses sebesar 21.06% yang berupa IMS dan 13.60% reduced speed, untuk mesin C sebesar 14.75% yang berupa IMS dan 12.76% reduced speed. Faktor penyebab kegagalan tersebut adalah tidak adanya preventive maintenance, aliran proses yang terhambat karena proses produksi dari mixing tidak langsung dilanjutkan ke proses filling tetapi produk didiamkan dalam bin terlebih dahulu, dan pengoperasian mesin dengan kecepatan di bawah kecepatan idealnya