Effect of cold and hot plastic deformation on corrosion resistance of aluminum alloys

U ovom radu opisana su opća svojstva aluminija i njegovih legura te značajan utjecaj na mehanička, fizikalna i kemijska svojstva metalnih materijala, točnije aluminija. Jedan od važnijih utjecaja nakon plastične deformacije odnosi se na promjene postojanosti metalnih materijala. Aluminij u odnosu na druge metale ima puno prednosti poput male mase, velike otpornosti na koroziju, mogućnosti recikliranja, jednostavnost obrade, itd. Poseban naglasak je stavljen na pozitivan, ali i negativan utjecaj plastične deformacije na korozijsku postojanost, koja naravno ovisi o načinu i temperaturi procesa te o vrsti materijala, odnosno njegovoj čvrstoći. Niska čvrstoća aluminija poboljšava se legiranjem. Plastična deformacija definirana je kao kretanje dislokacija kroz kristalnu rešetku materijala koja nastaje zbog naprezanja. Povećanjem stupanja deformacije, veća je i gustoća dislokacija u strukturi materijala. Veća je tvrdoća, ali je manja otpornost na koroziju. Povećanjem debljine površinskoga oksidnog sloja elektrokemijskim putem (eloksiranjem), povećava se otpornost aluminija prema koroziji. Tanak sloj koji nastaje, oksidni sloj, je porozan, može se obojiti i prevući organskim bojama. Boja trajno ostaje u oksidnome sloju jer se pore se zatvaraju na povišenoj temperaturi. Na korozijsku postojanost aluminijskih legura utječe u stupanj deformacije materijala. Ovaj utjecaj veći je kod nekih legura sa magnezijem (serija 5000) i silicijem (serija 6000) te se postižu bolja mehanička svojstva u slučaju toplog plastičnog oblikovanja. Primjena aluminijskih legura ograničena je pri povišenim temperaturama zbog niske temperature tališta aluminija (660 °C). Uporaba njihovih legura dozvoljena je do temperature od 150 °C do najviše 200 °C.This paper describes the general properties of aluminum and its alloys, significant influence on the mechanical, physical and chemical properties of metal materials, specifically aluminum. One of the morst important influences after plastic deformation refers to changes in the durability of metallic materials. Compared to other metals, aluminum has many advantages, such as low weight, high resistance to corrosion, recyclability, ease of processing, etc. Special emphasis is placed on the positive and negative impact of plastic deformation on corrosion resistance, which of course, depends on the method and temperature process and on the type of material, i.e. its strength. The low strength of aluminum is improved by alloying. Plastic deformation is defined as the movement of dislocations through the crystal lattice of the material that occurs due to strain. By increasing the rate of deformation, the density of dislocations in the material structure also increases. It has higher solidity, but lower resistance to corrosion. Aluminum's resistance to corrosion increases by increasing the thickness of the surface oxide layer by electrochemical means (anodization). The resulting thin layer, the oxide layer, is porous and can be painted and coated with organic dyes. The color remains permanently in the oxide layer because the pores close at elevated temperatures. The corrosion resistance of aluminum alloys is affected by the degree of deformation of the material. This influence is greater in some alloys with magnesium (series 5000) and silicon (series 6000), and better mechanical properties are achieved in the case of hot plastic forming. The use of aluminum alloys is limited at elevated temperatures due to the low melting point of aluminum (660 °C). Their use is permitted up to a temperature of 150 °C to a maximum of 200 °